[发明专利]一种不锈钢阀门壳体铸造工艺

说明书

本发明涉及阀门铸造领域，特别涉及一种不锈钢阀门壳体铸造工艺，其使用了一种阀门壳体铸造装置，该阀门壳体铸造置包括支撑架和转动架，撑架上对称设置有插槽，插槽内设置有支撑杆，支撑杆转动连接在插槽内，转动架为矩形结构，转动架的一侧设置有连接槽，支撑杆远离插槽的一端固定安装在连接槽内，转动架上对称设置有旋转槽，转动架上并位于旋转槽的两侧分别固定安装有支撑板，对应设置的支撑板相互靠近的一侧均设置有升降槽，升降槽内均固定安装有弹簧杆，升降槽内均设置有滑块，滑块的底部分别与对应设置的弹簧杆的顶部固定连接。本发明可以快速的对不锈钢阀门壳体进行夹持固定，适合推广。

技术领域

本发明涉及阀门铸造领域，特别涉及一种不锈钢阀门壳体铸造工艺。

背景技术

不锈钢阀门是以不锈钢为材质加工制造而成的阀门，其具有良好耐腐蚀性能和较高的硬度，是现代家用阀门中最常见的一种。

目前，在进行不锈钢阀门铸造时，首先需要将不锈钢阀门的壳体铸造成型，再对不锈钢阀门的壳体两端进行攻丝，便于阀门与连接件相连接，而常规的加工方式大都是将不锈钢阀门壳体的一端夹持在夹具上，再对壳体未被夹持的一端进行攻丝，攻丝完成后，需要人工手动将不锈钢阀门壳体进行调转夹持，再次对壳体的另一端进行攻丝，这种方式费时费力，不利于不锈钢阀门的批量化制造，提高了生产成本，同时常规的夹具，对不锈钢阀门壳体的夹持效果不佳，且容易在夹持和攻丝的过程中造成壳体的形变，影响了不锈钢阀门的使用。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种不锈钢阀门壳体铸造工艺，可以快速的对不锈钢阀门壳体进行夹持固定，并可以自动对夹持后的不锈钢阀门壳体进行翻转，同时可以避免不锈钢阀门壳体在夹持和攻丝的过程中对产生形变，极大的提高了不锈钢阀门壳体的铸造效率和质量。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种不锈钢阀门壳体铸造工艺，其使用了一种阀门壳体铸造装置，该阀门壳体铸造置包括支撑架和转动架，采用上述阀门壳体铸造装置铸造不锈钢阀门壳体时具体方法如下：

S1、装置检查：在启用上述阀门壳体铸造装置铸造不锈钢阀门壳体之前，对装置进行运行检查；

S2、固定壳体：将铸造成型后的不锈钢阀门壳体插设在上述S1中经过检查的阀门壳体铸造装置中的转动架上并进行固定；

S3、定位攻丝：操作上述S2中夹持固定了不锈钢阀门壳体的转动架旋转，带动被夹持的不锈钢阀门壳体移动至指定位置，进行攻丝；

S4、统一收集：当上述S3中的不锈钢阀门壳体经过攻丝后，操作转动架旋转，带动经过攻丝的不锈钢阀门壳体移动至指定位置进行收集；

所述支撑架上对称设置有插槽，所述插槽内设置有支撑杆，所述支撑杆转动连接在所述插槽内，所述转动架为矩形结构，所述转动架的一侧设置有连接槽，所述支撑杆远离所述插槽的一端固定安装在所述连接槽内；

所述的转动架上对称设置有旋转槽，所述转动架上并位于所述旋转槽的两侧分别固定安装有支撑板，对应设置的所述支撑板相互靠近的一侧均设置有升降槽，所述升降槽内均固定安装有弹簧杆，所述升降槽内均设置有滑块，所述滑块的底部分别与对应设置的所述弹簧杆的顶部固定连接，对应设置的所述滑块相互靠近的一侧分别设置有一号转盘和二号转盘，所述一号转盘靠近所述二号转盘的一侧固定安装有一号气缸，所述一号气缸的输出端均固定安装有压块，所述压块远离所述一号气缸的一侧均为弧形结构，所述二号转盘内均设置有通槽，所述通槽内均设置有一号插杆，所述一号插杆上均设置有若干卡槽，所述通槽的内壁上均设置有弹簧卡块，所述卡槽分别与所述弹簧卡块对应设置，所述一号插杆分别与所述压块对应设置；