[发明专利]一种隔热耐腐蚀粉末涂料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种隔热耐腐蚀粉末涂料，涉及新材料技术领域。本发明先将纳米锌粉用多巴胺改性，制得改性纳米锌粉，随后将四钛酸钾在酸液的处理下制得四钛酸溶胶，将改性纳米锌粉与四钛酸溶胶混合，并在磷酸二氢钠溶液的作用下，制得隔热填料坯料，然后将隔热填料坯料于微波炉中反应一段时间后，制得预处理隔热填料坯料，将预处理隔热填料坯料用二氧化硅溶胶包覆后，制得隔热填料，最后将环氧树脂、隔热填料、固化剂、流平剂和硅烷偶联剂混合，经压片，粉碎过筛，制得隔热耐腐蚀粉末涂料。本发明制备的隔热耐腐蚀粉末涂料具有优异的隔热性能、耐腐蚀性能和韧性。

技术领域

本发明涉及新材料技术领域，具体为一种隔热耐腐蚀粉末涂料及其制备方法。

背景技术

目前，油漆涂装生产存在诸多问题：如油漆在使用过程中会向大气环境中大量排放有毒有害有机溶剂，环境为之付出的代价太大；油漆使用过程中对施工人员身体损害造成的影响时长期终身的。环保要求是推动粉末涂料发展的一大动力，由于生产厂家都在寻找降低产品VOC的途径，因此在某些领域粉末涂料自然替代了液体涂料。

环氧粉末涂料为上世纪开发的热固性粉末涂料。其成膜物质环氧树脂具有优良的物理机械性能，涂膜对底材有较好的附着力，电绝缘性好，且耐化学腐蚀性能优良。现已被广泛应用于化工、电器、仪表、机械及运输管道的内外防腐，在防腐涂料中占据主导地位。但是，由于环氧树脂本身的特性，环氧粉末涂料在实际应用中耐候性较差、耐磨性较差、涂膜易粉化，不宜用作户外涂装，限制了环氧粉末涂料应用。目前在要求耐候的防腐领域，一般采用双层喷涂的方法，即底层防腐涂层，面层耐候涂层，但是此方法实际生产工序和过程控制都较为复杂，也容易出现层间附着力不好，表面发花等情况。并且，常规的环氧粉末涂料隔热性不佳，且耐腐蚀性能也有待提高，因此，需研究和开发一种隔热耐腐蚀的环氧粉末涂料。

发明内容

本发明的目的在于提供一种隔热耐腐蚀粉末涂料及其制备方法，以解决现有技术中的问题。

一种隔热耐腐蚀粉末涂料，其特征在于，主要包括以下重量份数的原料组分：50～60份环氧树脂，1～6份固化剂，0.2～2.0份流平剂，1～3份硅烷偶联剂和30～45份隔热填料；

所述隔热填料由改性纳米锌粉和四钛酸钾经微波处理后，再包覆二氧化硅制备而成。

作为优化，所述环氧树脂为环氧树脂-E44或环氧树脂E-51中任意一种；所述固化剂为二胺基二苯砜或间苯二胺中任意一种；所述流平剂为有机硅流平剂或丙烯酸流平剂中任意一种；所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550或硅烷偶联剂KH-570中任意一种。

作为优化，所述改性纳米锌粉为预处理纳米锌粉经多巴胺改性后制得。

作为优化，所述隔热耐腐蚀粉末涂料是由以下重量份数的原料组成：55份环氧树脂E-44，3份间苯二胺，1份有机硅流平剂，1份硅烷偶联剂KH-550和40份隔热填料。

作为优化，一种隔热耐腐蚀粉末涂料的制备方法，主要包括以下制备步骤：

(1)将多巴胺与水混合，并加入三羟甲基氨基甲烷盐酸盐，并加入预处理纳米锌粉，搅拌反应后，过滤，洗涤，干燥，得改性纳米锌粉；

(2)将四钛酸钾与盐酸混合，搅拌反应后，过滤，洗涤，干燥，得四钛酸，将四钛酸与四丁基氢氧化铵溶液混合，静置后，再加入水稀释，搅拌混合后，离心分离，去除上层清液，得四钛酸溶胶；

(3)将步骤(1)所得改性纳米锌粉分散于水中，得改性纳米锌粉分散液，将步骤(2)所得四钛酸溶胶与改性纳米锌粉分散液混合，搅拌分散后，再加入磷酸二氢钠溶液，搅拌混合后，离心分离，过滤，去除滤液，得滤饼，将滤饼洗涤干燥后，得隔热填料坯料，将将隔热填料坯料置于微波炉中，微波反应一段时间后，得预处理隔热填料坯料；

(4)将步骤(3)所得预处理隔热填料坯料与乙醇溶液混合，并加入正硅酸乙酯，调节pH至碱性，搅拌反应后，过滤，干燥，得隔热填料；