[发明专利]一种道路石油沥青的改性方法

说明书

本发明公开了一种道路石油沥青的改性方法，包括以下步骤，步骤一，原料准备，将无机盐掺入膨润土中改性处理，经双螺旋混合挤压到干燥窑中，在500‑535℃窑体中边混合边焙烧，经焙烧混合的膨润土凉置后通过球磨机磨细至200目以上备用；用稀释硫酸对硅藻土进行酸浸处理，分离硅藻土中铁铝杂质，同时分解硅藻土内孔中的有机物，增加内表面积，提高硅藻土的吸咐性能，然后用石灰中和多余的酸，经石灰中和得到硫酸钙再经烘干磨细至200目以上贮存备用；液体改性剂2‑乙基‑3‑丙基丙烯醛预先溶解。该道路石油沥青的改性方法制备的道路石油沥青其具有较好的稳定性和抗裂性，以及抗老化性。

技术领域：

本发明涉及沥青领域，具体讲是一种道路石油沥青的改性方法。

背景技术：

随着我国公路建设的飞速发展，公路通车里程逐年快速增长的同时，公路的车流量与重载车辆迅速增加，路面磨耗较以前大大加剧，提高路面质量，延长公路的使用寿命，变得刻不容缓。特别是在夏天或者是在一些容易出现高温、多雨天气的区域，公路路面粘度就会极大的降低，加之车流的通过，公路就很容易被损坏。随着我国公路运输中的车辆大型化、重载、超载现象越来越严重，现代公路在高温稳定性、低温抗裂性、抗老化性上要求越来越高，现有的道路石油沥青已然无法满足实际需求，亟需新的道路石油沥青来解决上述问题。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是，提供一种道路石油沥青的改性方法，该制备方法制备的道路石油沥青应用于道路路面时具有较好的稳定性和抗裂性，以及抗老化性。

本发明的技术解决方案是，提供一种道路石油沥青的改性方法，包括以下步骤，

步骤一，原料准备，将无机盐掺入膨润土中改性处理，经双螺旋混合挤压到干燥窑中，在500-535℃窑体中边混合边焙烧，经焙烧混合的膨润土凉置后通过球磨机磨细至200目以上备用；用稀释硫酸对硅藻土进行酸浸处理，分离硅藻土中铁铝杂质，同时分解硅藻土内孔中的有机物，增加内表面积，提高硅藻土的吸咐性能，然后用石灰中和多余的酸，经石灰中和得到硫酸钙再经烘干磨细至200目以上贮存备用；液体改性剂2-乙基-3-丙基丙烯醛预先溶解，并加入混合器中，按质量百分比计加入45-55％的2-乙基己醇乙醇溶剂，10-15％的2-乙基-3-丙烯酰胺改性剂，35-40％的废硫磺，混合在一起并搅拌后加热至120-135℃并保持10-15分钟形成改性硫聚合物备用；

步骤二，将改性膨润土、酸性中和的硅藻土、硫聚合物、氢化丁腈橡胶、可再分散乳胶粉、聚酯树脂以及炭黑分别螺旋输送到电子计量设备上按比例称重，然后用犁刀式混和机机械搅拌均匀后投料到反应釜中，并抽取160-170℃的乳化沥青到反应釜中进行混合，混合后保持温度在170-180℃并维持30-45分钟制得道路石油沥青混合料。

作为优选，氯化丁腈橡胶的制备方法如下，

S1：混合：将氢化丁腈橡胶40-50份、氧化石墨烯12-25份、促进剂2-4份放入反应釜搅拌混合，反应釜中温度设置在35-45℃，且混合反应时间设置在20-30min，搅拌转速设置在600-700r/min；

S2：熔融：向反应釜中添加二氧化硅5-10份、二氧化锆5-10份、纤维素醚2-5份、苯基溶剂5-15份、均苯四甲酸3-5份、四溴双酚A2-5份进行搅拌混合，反应釜中温度设置在40-50℃，且混合反应时间设置在25-35min，搅拌转速设置在300-500r/min；

S3：挤出：将步骤S2中的混合物倒入螺杆挤出机对混合物进行挤出成型；

S4：硫化：将步骤S3中挤出成型的氢化丁腈橡胶混合物放入预热好的模具硫化，硫化温度设置为150-160℃，硫化时间为10-15min，硫化压力为185-190kg，由此得到氢化丁腈橡胶。

作为优选，无机盐掺入膨润土中改性处理在纯氮环境下进行。