[发明专利]反向鍃窝钻

说明书

本发明公开了一种反向鍃窝钻，包括鍃窝钻限位头、鍃窝钻杆部和鍃窝钻端头，所述鍃窝钻杆部两端分别连接鍃窝钻限位头和鍃窝钻端头，其特征在于，所述鍃窝钻限位头包括第一限位头和第二限位头，所述第一限位头端头和第二限位头端头通过第一连接部活动连接在鍃窝钻杆部上，第一限位头和第二限位头形成0‑180°的开口。本发明在将鍃窝钻限位头放入通孔后，第一限位头端尾和第二限位头端尾自重产生离心力，第一限位头和第二限位头向外侧自动张开形成限位夹角，反向鍃窝钻自动卡接在紧固件上，所述限位夹角采用球面接触，消除原有结构中产生的干涉荷载，避免应力集中于一点，增加灵活性，延长结构的疲劳寿命，增强安全性。

技术领域

本发明涉及一种用于连接金属板或其他大型部件划窝的反向鍃窝钻，涉及安装机械工程技术领域。

背景技术

在现有材料连接中，使用紧固件组合两个或两个以上部件的形式被广泛采用，通过事先对需连接部件进行钻孔、锪窝等处理，将紧固件穿入其中，并将紧固件杆部末端进行变形，通过头部和变形尾部产生的夹紧力使结构形成较为牢固的连接。在使用中这类组合结构通常需要承受较长时间周期和起伏不定的受力强度的疲劳载荷。

近年来，随着机械加工行业的发展，用户对产品的加工质量、加工可靠性、加工效率等均提出了更高的要求。然而，传统的鍃窝钻在使用时，只能完成正面划窝的加工需求，对于反向划窝以及鍃窝钻和紧固件之间的连接稳定性的需求没有达到，并且传统的鍃窝钻与紧固件的接触面采用平面线性接触的方式，这样的结构形式无法很好地适应前面所述的反复拉扯的疲劳荷载的需要，由于构件在紧固过程中受力的复杂性，使得鍃窝钻与连接部件非单一方向受力，划窝方向容易发生偏移，因震动而产生了干涉荷载；当受力发生偏移，鍃窝钻与连接部件结合面的边缘处产生集中受力，在力的反复作用下，该位置更易于发生疲劳损坏，更严重的是，会对鍃窝钻与连接部件的结合部施加一个分离的力，使其产生疲劳裂纹，从而造成结构的破坏甚至失效。

申请号为201420410051.7的实用新型专利申请公开了一种用于加工铝类零件反向倒角的复合成型钻,包括钻体(10)，所述钻体(10)上具有用于钻孔的钻孔部(12)和用于在孔顶端进行倒角的上倒角部(14)，其特征在于：所述钻孔部(12)的顶端具有用于在孔底端进行倒角的下倒角部(16)，所述钻孔部(12)和所述上倒角部(14)通过连接部(13)相连接，所述连接部(13)的直径小于所述钻孔部(12)的直径，所述实用新型的有益效果在于使用成本较低。但是，所述实用新型连接接触面仍然为线性接触，且倒角成型钻倒角方向容易发生偏移，因震动而产生了干涉荷载，结构容易破坏产生疲劳裂纹。

发明内容

本发明的发明目的在于，针对上述存在的问题，提供一种反向鍃窝钻，在将鍃窝钻限位头放入通孔后，第一限位头端尾和第二限位头端尾自重产生离心力，第一限位头和第二限位头向外侧自动张开形成限位夹角，反向鍃窝钻自动卡接在紧固件上，所述限位夹角采用球面接触，消除原有结构中产生的干涉荷载，避免应力集中于一点，增加灵活性，延长结构的疲劳寿命，增强安全性。

本发明采用的技术方案如下：

本发明公开了一种反向鍃窝钻，包括鍃窝钻限位头、鍃窝钻杆部和鍃窝钻端头，所述鍃窝钻杆部两端分别连接鍃窝钻限位头和鍃窝钻端头，其特征在于，所述鍃窝钻限位头包括第一限位头和第二限位头，所述第一限位头端头和第二限位头端头通过第一连接部活动连接在鍃窝钻杆部上，第一限位头和第二限位头形成0-180°的开口；所述鍃窝钻限位头穿过安装孔后第一限位头和第二限位头自动展开形成限位夹角。

进一步地，第一限位头和第二限位头向远离端头外侧方向延伸，在单位长度上鍃窝钻限位头体积逐渐增大，随之鍃窝钻限位头重量逐渐增加，形成第一限位头端尾和第二限位头端尾；两侧端尾重量在第一限位头和第二限位头单位长度上最重，形成向外侧移动的离心力。