[发明专利]组装工装及片材式主梁的组装系统

说明书

本发明提供了一种组装工装及片材式主梁的组装系统，涉及风机叶片主梁制备技术领域，包括支架本体，支架本体上设置有支撑机构和夹持机构，夹持机构设置在支撑机构的一侧。按预设要求将多层片材与夹层织物逐层铺设在多个间隔设置的组装工装上，使多层片材贴紧随型，将多层片材组装成大梁形状，并利用多个固定组件将多层片材和夹层织物进行固定，通过吊装机构将固定后的多层片材整体吊起并铺放在主模具的铺放工位，待多层片材定位在该铺放工位后，在多层片材的轴向方向上由中间向两端方向依次拆下多个固定组件。方便人工操作，而且不影响叶片壳体成型工序的时间，对于大梁定位来说，片材大梁整体定位相对容易且准确。

技术领域

本发明涉及风机叶片主梁制备技术领域，尤其是涉及一种组装工装及片材式主梁的组装系统。

背景技术

随着风能的开发和利用，业主对叶片各方面的要求越来越多，叶片结构设计中，主梁是叶片的主要部件。目前叶片工厂生产中，通常采用铺设单向布，然后使用真空灌注成型的方式制备主梁。多层拉挤片材大梁组装多采用在叶片主模具上拼装定位，一是多层拉挤片材相对于灌注成型的主梁来说，柔韧性较高，吊装困难；二是在模具上组装不便，对于较大叶型来说，需要多人分散站位，同时移动拉挤片材进行组装，且对已经铺设完成的纤维布容易造成褶皱或者坍塌；三是整体耗时较长，吊装及组装都需要较长的时间，对叶片生产效率造成很大的影响；四是定位容易产生偏差，一量产生偏差后很难纠正，对产品质量造成不良影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种组装工装及片材式主梁的组装系统，解决了现有工艺生产中多层片材式大梁组装耗时长，组装不便、拖慢生产节奏的技术问题。

本发明提供的组装工装，包括支架本体，所述支架本体上设置有支撑机构和夹持机构，所述支撑机构用于支撑堆放在其上的多层片材，所述夹持机构设置在所述支撑机构的一侧，用以在多层片材的侧向推动所述片材，以使堆叠在所述支撑机构上的多层片材贴紧。

进一步的，所述支架本体包括间隔设置的第一支架、第二支架、第三支架、第一横梁和第二横梁；

所述第一支架和所述第二支架通过所述第一横梁连接，所述第二支架和所述第三支架通过所述第二横梁连接；

所述支撑机构和所述夹持机构的数量均为两个，一个所述支撑机构设置在所述第一支架和所述第二支架之间，另一个所述支撑机构设置在所述第二支架和所述第三支架之间；一个所述夹持机构设置在所述第一支架上，另一个所述夹持机构设置在所述第三支架上。

进一步的，所述支撑机构包括弧形支撑板、第一缓冲板和第一挡板；

所述弧形支撑板的形状与所述片材的形状相对应，所述第一缓冲板连接在所述弧形支撑板的上表面，所述第一挡板设置在所述弧形支撑板远离所述夹持机构的一端。

进一步的，所述夹持机构包括第二挡板和驱动机构；

所述驱动机构设置在所述支撑机构的一侧，所述驱动机构的活动端与所述第二挡板连接，用以驱动所述第二挡板移动。

进一步的，第一挡板为PVC板；和/或，所述第二挡板为PVC板。

本发明提供的片材式主梁的组装系统，用于风机叶片的片材式主梁的组装，包括吊装机构、固定组件和多个所述的组装工装，多个所述组装工装沿片材的延伸方向间隔设置。

本发明提供的片材式主梁的铺放方法，包括如下步骤：

组装多层片材：按预设要求将多层片材与夹层织物逐层依次铺放在多个间隔设置的组装工装上，利用多个固定组件将铺放完成的多层片材和夹层织物固定；

吊装铺放组装后的多层片材：利用吊装机构将固定后的多层片材吊起；将固定好的多层片材铺放在主模具上的铺放工位；

拆卸固定组件：待多层片材铺放在主模具的铺放工位后，在多层片材的轴向方向上，由中间向两端依次将多个固定组件拆下。