[发明专利]一种反应釜及其加工方法

说明书

本发明公开了一种反应釜及其加工方法，包括釜体，釜体内设置有加热装置，釜体上转动设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有若干搅拌桨，釜体上设置有用于驱动搅拌轴的电机，搅拌轴内轴向设置有顶部开口的多边形容腔，多边形容腔内穿设有多边形导向杆，多边形导向杆伸出多边形容腔的一端设置有第一齿轮，多边形容腔内填充有热胀冷缩介质，多边形导向杆随热胀冷缩介质的体积变化而伸缩，电机连接有齿轮组，齿轮组包括若干可与第一齿轮啮合的调节齿轮，沿多边形导向杆伸出搅拌轴的方向各调节齿轮外周的线速度逐渐增大。这种反应釜能够自动根据反应釜内物料的温度调节搅拌桨的转速，无需人工进行调节，且可降低对电机功率的要求。

技术领域

本发明属于化工设备技术领域，具体是一种反应釜及其加工方法。

背景技术

在化工合成生产过程中，为了使得化学反应快速，混合均匀，需要对反应釜内的物料进行搅拌。在对粘度较高的物料进行搅拌时，例如在对聚醚类物料进行搅拌时，如果温度较低，粘度非常高，搅拌桨只能以低转速高扭矩转动，不仅要求电机功率高，而且搅拌桨的强度难以承受，容易造成搅拌桨断裂；聚醚类物料的粘度随着温度的升高会急剧下降，因此在温度升高后，搅拌桨可以以更高的速度搅拌，从而提高搅拌效率，现有的反应釜中，未出现自动根据温度调节转速的搅拌桨机构。一般需要人手工进行调节，调节起来不方便，在升温时后调高搅拌桨的转速，在降温后再调低搅拌桨的转速；而人工调节既要有人管理，管理起来占用人工，并且容易出错，万一在降温后忘记调节还是会造成搅拌桨断裂和烧毁电机的问题。

发明内容

本发明针对现有技术不足，提供一种反应釜及其加工方法，这种反应釜能够自动根据反应釜内物料的温度来调节电机与搅拌轴的传动比，自动实现搅拌轴的转速调节，无需人工进行调节，在温度升高时自动提升搅拌轴的转速以提高搅拌效率，在温度降低时，自动降低搅拌轴的转速以防止搅拌桨断裂以及电机烧毁，且可降低对电机功率的要求。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种反应釜，包括釜体，所述釜体内设置有加热装置，所述釜体上转动设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有若干搅拌桨，所述釜体上设置有用于驱动所述搅拌轴的电机，所述搅拌轴内轴向设置有顶部开口的多边形容腔，所述多边形容腔内穿设有多边形导向杆，所述多边形导向杆伸出所述多边形容腔的一端设置有第一齿轮，所述多边形容腔内填充有热胀冷缩介质，所述多边形导向杆随所述热胀冷缩介质的体积变化而伸缩，所述电机连接有齿轮组，所述齿轮组包括若干可与所述第一齿轮啮合的调节齿轮，沿所述多边形导向杆伸出所述搅拌轴的方向各所述调节齿轮外周的线速度逐渐增大。这种反应釜能够自动根据反应釜内物料的温度来调节电机与搅拌轴的传动比，自动实现搅拌轴的转速调节，无需人工进行调节，在温度升高时自动提升搅拌轴的转速以提高搅拌效率，在温度降低时，自动降低搅拌轴的转速以防止搅拌桨断裂以及电机烧毁，且可降低对电机功率的要求。

上述技术方案中，优选的，相邻两所述调节齿轮的间距等于所述第一齿轮的厚度。采用该结构能够防止第一齿轮同时与两个调节齿轮啮合而出现干扰。

上述技术方案中，优选的，所述热胀冷缩介质低于传动温度时，所述第一齿轮低于最下方的所述调节齿轮，当所述热胀冷缩介质到达传动温度时，所述第一齿轮与最下方的所述调节齿轮啮合。采用该结构能够使得在低于传动温度时，由于物料粘度还较大，使得调节齿轮不与第一齿轮啮合，即搅拌桨不转动，从而保护搅拌桨以及电机。

上述技术方案中，优选的，所述传动温度为40℃。

上述技术方案中，优选的，所述齿轮组包括齿轮支架，所述电机的输出轴穿过所述齿轮支架，所述电机的输出轴上设置有若干第二齿轮，所述第二齿轮沿多边形导向杆伸出方向逐渐增大，所述齿轮支架上转动设置有若干与所述第二齿轮一一对应啮合的所述调节齿轮。

上述技术方案中，优选的，所述搅拌轴上靠近所述多边形容腔的密封端面处设置有开口，所述开口上螺纹配合设置有密封螺母。采用该结构能够方便在安装时注入或取出热胀冷缩介质。