[发明专利]注塑机

说明书

本发明公开了一种注塑机，包括：机架；注射机构，注射机构设置于机架上；合模机构，合模机构设置于机架上，合模机构包括上模板、下模板、模缸装置和贯穿上模板和下模板的三根机柱，三根机柱呈三角排列且依次贯穿下模板、上模板和模缸装置，下模板设置于上模板的下方，上模板滑动连接于机柱，模缸装置能够驱动上模板沿着机柱上下移动；转盘件，转盘件可转动地设置于下模板，转盘件用于放置模具，且转盘件的转动中心与其中一个机柱同轴设置。与现有技术相比，本技术方案采用三根机柱设计形式，大大节约空间，增加了转盘件的转动空间，同时减低注塑机的重量，结构紧凑且有利于均匀受力，提高机构安全系数。

技术领域

本发明涉及注塑机技术领域，特别涉及一种注塑机。

背景技术

角式注塑机包括注射机构和合模机构，注射机构和合模机构的轴线互成垂直排列。角式注塑机为四机柱结构，在机柱上设置有能够上下移动的上模板、位于上模板下方的下模板以及驱动上模板朝向下模板移动的模缸装置，且在下模板上可转动地设置有用于放置模具的转盘件。现有技术中，转盘件的安装形式：转盘的转动中心与其中一个机柱同轴设置，而该机柱偏置其他三根机柱。上述转盘件的安装形式，不仅使得模缸装置占用空间较多，跨度大，不利于合模机构的均匀受力，且减小了转盘件的转动空间，增加重量且耗费成本。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种注射机，所述注射机结构紧凑且节省空间。

根据本发明实施例的注塑机，包括：机架；注射机构，所述注射机构设置于所述机架上；合模机构，所述合模机构设置于所述机架上，所述合模机构包括上模板、下模板、模缸装置和贯穿所述上模板和所述下模板的三根机柱，三根所述机柱呈三角排列且依次贯穿所述下模板、所述上模板和所述模缸装置，所述下模板设置于所述上模板的下方，所述上模板滑动连接于所述机柱，所述模缸装置能够驱动所述上模板沿着所述机柱上下移动；转盘件，所述转盘件可转动地设置于所述下模板，所述转盘件用于放置模具，且所述转盘件的转动中心与其中一个所述机柱同轴设置。

根据本发明实施例的注射机，至少具有如下有益效果：与现有技术相比，本技术方案采用三根机柱设计形式，大大节约空间，增加转盘件的转动空间，同时减低注塑机的重量，结构紧凑且有利于均匀受力，提高机构安全系数。

根据本发明的一些实施例，所述下模板的底面设置有合模底板，所述合模底板呈三角形，所述合模底板的三个顶点分别开设有与所述机柱配合的机柱孔。

根据本发明的一些实施例，所述下模板上可转动地设置有用于放置模具的转盘件，所述下模板或者所述机架上设置有用于驱动所述转盘件转动的驱动装置。

根据本发明的一些实施例，所述转盘件上设置有齿条，所述驱动装置包括：驱动件，所述驱动件设置于所述机架上；驱动齿轮，所述驱动齿轮设置于所述驱动件的输出端，所述齿条啮合于所述驱动齿轮。

根据本发明的一些实施例，所述齿条为环形，所述齿条环绕所述转盘件的外周布置。

根据本发明的一些实施例，所述齿条与所述转盘件为一体式结构。

根据本发明的一些实施例，所述机架上于所述转盘件的一侧设置有能够抵接于所述齿条上表面的压块。

根据本发明的一些实施例，还包括设置于所述转盘件上的顶推装置，所述顶推装置能够顶起所述模具上的工件。

根据本发明的一些实施例，所述转盘件上设置有至少两个放置模具的安装位，所述顶推装置与所述安装位一一对应设置。

根据本发明的一些实施例，所述模具上对应所述工件设置有贯穿所述模具的通孔，所述顶推装置包括：缸体，所述缸体固定设置于所述转盘件，所述安装位位于所述缸体的上表面，所述缸体设置有活塞腔和连通于所述活塞腔的液压油通道；顶针活塞杆，所述顶针活塞杆活动设置于所述活塞腔，所述顶针活塞杆与所述通孔对齐，所述顶针活塞杆能够穿设于所述通孔，以将所述工件顶起。