[发明专利]高韧耐腐性镁合金制备工艺

说明书

本发明揭示了一种高韧耐腐性镁合金制备工艺，其包括步骤S1至步骤S7。本发明的高韧耐腐性镁合金制备工艺的工艺简单，企业生产成本低；并且，本发明添加了富钕稀土与富镱重稀土，提升了镁合金的抗拉伸强度、屈服强度和伸长率；添加了富镧稀土，提升了镁合金的耐腐蚀性能；添加了富铈稀土，提升了镁合金的抗蠕变性能和耐热性能；添加了富铍稀土，提升了镁合金阻燃性能，使得镁合金具有优异的物理性能和化学性能，适于镁合金的大规模应用和推广。

技术领域

本发明涉及镁合金制备工艺技术领域，特别是涉及一种高韧耐腐性镁合金制备工艺。

背景技术

镁是继钢铁、铝之后的第三大金属工程材料，镁是活泼性极强的金属材料，工程应用时，主要以镁合金的形式应用。镁合金主要元素是金属镁和铝，再掺入少量的其它材料来加强其硬度，镁合金的导热性能和强度尤为突出，镁合金板质坚量轻、密度低、散热性较好、抗压性较强，能充分满足电子产品高度集成化、轻薄化、微型化、抗摔撞及电磁屏蔽和散热的要求，镁合金广泛应用于汽车工业、航天航空、3C电子产品以及武器装备等领域。但是，镁合金拉伸强度和屈服强度低，由于金属镁为活泼性极强的金属，其耐腐蚀性能较差，限制了其在工业领域的应用，并且，现有镁合金制备工艺复杂，企业生产制造成本高，进一步限制了镁合金的应用。

发明内容

基于此，有必要针对现有镁合金的技术问题，提供一种高韧耐腐性镁合金制备工艺。

一种高韧耐腐性镁合金制备工艺，其包括以下步骤：

S1：按照预定重量百分比准备镁合金、纯镁锭、富钕稀土、富镱重稀土、富镧稀土、富铈稀土以及富铍稀土作为原材料；

S2：取镁合金投入高温熔炼炉内，高温熔炼炉内温度加热至600摄氏度至700摄氏度，镁合金融化为液体；

S3：镁合金融化为液体后，高温熔炼炉内温度继续加热至1000摄氏度至1200摄氏度，加入纯镁锭；

S4：纯镁锭融化为液体后，依序加入富钕稀土、富镱重稀土、富镧稀土、富铈稀土以及富铍稀土；

S5：依序加入富钕稀土、富镱重稀土、富镧稀土、富铈稀土以及富铍稀土后，保持高温熔炼炉内温度为1000摄氏度至1200摄氏度，高温熔炼炉内形成镁合金浇铸液，高温熔炼炉内压强保持800至1000Pa，熔炼镁合金浇铸液至预定时间；

S6：熔炼镁合金浇铸液至预定时间后，高温熔炼炉内温度下降至550至600摄氏度；

S7：取镁合金浇铸液浇铸至模具，镁合金浇铸液于模具内冷却成型，完成制造预定规格高韧耐腐性镁合金锭的工作。

在本发明的一实施例中，所述的镁合金、纯镁锭、富钕稀土、富镱重稀土、富镧稀土、富铈稀土以及富铍稀土的重量百分比为80%-85%、3%-10%、0.1%-0.5%、0.1%-0.5%、0.5%-1.5%、0.5%-1.5%以及0.1%-0.5%。

在本发明的一实施例中，所述的镁合金、纯镁锭、富钕稀土、富镱重稀土、富镧稀土、富铈稀土以及富铍稀土的重量百分比为81%-84%、5%-7%、0.2%-0.4%、0.2%-0.4%、0.5%-1%、0.5%-1%以及0.3%-0.5%。

在本发明的一实施例中，所述的镁合金、纯镁锭、富钕稀土、富镱重稀土、富镧稀土、富铈稀土以及富铍稀土的重量百分比为83%、6%、0.3%、0.4%、1%、0.8%以及0.3%。

在本发明的一实施例中，所述的S5中，熔炼镁合金浇铸液的预定时间为2小时。

本发明的高韧耐腐性镁合金制备工艺的工艺简单，企业生产成本低；并且，本发明添加了富钕稀土与富镱重稀土，提升了镁合金的抗拉伸强度、屈服强度和伸长率；添加了富镧稀土，提升了镁合金的耐腐蚀性能；添加了富铈稀土，提升了镁合金的抗蠕变性能和耐热性能；添加了富铍稀土，提升了镁合金阻燃性能，使得镁合金具有优异的物理性能和化学性能，适于镁合金的大规模应用和推广。

具体实施方式