[发明专利]一种用于提高滚压类模具耐用度的生产方法

说明书

本发明公开了一种用于提高滚压类模具耐用度的生产方法，包括以下步骤:步骤一：先将成卷的基材和加强材加到滚压设备中，将成卷的基材套在下放料转轴二的外表面上，然后通过安装槽二安装在下放料壳体的内部，固定圆盘一套在放料转轴二的外表面上，然后将固定圆盘一与下放料壳体螺栓固定，将成卷的加强材套在放料转轴一的外表面上，然后通过安装槽一安装在上放料壳体的内部，固定圆盘二套在放料转轴一的外表面上；本发明通过将加强材滚压在基材外表面上，然后在其外表面进行镀铜，最后在镀铜层表面喷涂锌铝合金，生产的模具成品具有良好的力学与物理性能，强度可靠，耐磨性好，不易变形，有效提高了模具成品的使用寿命。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体涉及一种用于提高滚压类模具耐用度的生产方法。

背景技术

滚压是一种压力光整加工，是金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压头对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法；

常见的滚压设备更换卷材需要花费很多的时间，降低了滚压加工的效率，而且一次只能生产一个模具本体，而且没有从生产方法上对模具本体的耐磨度进行进一步提升，导致模具本体的使用寿命较短。

发明内容

为了克服上述背景技术中的技术问题，本发明的目的在于提供一种用于提高滚压类模具耐用度的生产方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于提高滚压类模具耐用度的生产方法，包括以下步骤:

步骤一：先将成卷的基材和加强材加到滚压设备中，将成卷的基材套在下放料转轴二的外表面上，然后通过安装槽二安装在下放料壳体的内部，固定圆盘一套在放料转轴二的外表面上，然后将固定圆盘一与下放料壳体螺栓固定，将成卷的加强材套在放料转轴一的外表面上，然后通过安装槽一安装在上放料壳体的内部，固定圆盘二套在放料转轴一的外表面上，然后将固定圆盘二与上放料壳体螺栓固定；

步骤二：将成卷的基材和加强材分别展开，加强材置于基材的上表面，得到耐磨组合材，然后一同置于下滚压转筒的上表面，启动升降液压油缸一带动升降板、转动压杆和升降块一同向下移动，直至将耐磨组合材压紧在下滚压转筒和上滚压转筒之间，然后启动驱动电机带动转动压杆转动，对耐磨组合材进行滚压，得到模具本体；

步骤三：模具本体输送至承重块的上端设置的凹槽内，然后启动升降液压油缸二带动安装板、定位块和切割刀片同步向下移动，直至定位块插至升降柱的上端设置的定位槽中，继续启动升降液压油缸二，带动升降柱向下压缩固定柱内部的缓冲弹簧，直至切割刀片将承重块的上端的模具本体切断，然后对切断的模具本体的表面进行镀铜，最后在镀铜层表面喷涂锌铝合金即可。

作为本发明进一步的方案：基材为钢片材，加强材为纳米碳化钴、纳米碳化钽和纳米硅化钛混合均匀后制得的片材，该滚压设备包括底座、滚压辅助机构、滚压动力机构、卷材放料机构、滑杆、滑筒、连接块、切割机构、气缸一和模具本体，所述底座的上端安装有滚压辅助机构、滚压动力机构和卷材放料机构，所述卷材放料机构位于滚压辅助机构和滚压动力机构的一侧，所述滚压辅助机构位于滚压动力机构的下端，所述底座的前端设置有气缸一，所述底座的一侧靠近前后两端的位置均安装有滑杆，所述滑杆的外表面远离底座的位置设置有挡柱，所述滑杆的外表面上滑动安装有滑筒，两个所述滑筒的上端设置有连接块和切割机构，所述切割机构位于连接块的上端，所述切割机构的内部设置有模具本体，所述模具本体的一端延伸至滚压辅助机构的内部，所述底座的下端靠近四个顶角的位置均设置有支撑块，所述气缸一的输出端与滑筒之间连接有连接杆；