[发明专利]一种防水透气可机洗防钻绒复合面料及其制备方法

说明书

本说明书一个或多个实施例提供一种防水透气可机洗防钻绒复合面料及其制备方法，采用高孔隙率、低密度的微纳米电纺纤维膜与面料进行复合，利用微纳米静电纺膜与棉织物进行复合，制备出了轻质的防钻绒面料，同时具有防水透气可机洗等功能属性，填充了市场空白；同时也打破了传统羽绒被不能用于机洗的难题，制备的面料克重不超过80g/m²，低于市场通用的防钻绒面料。

技术领域

本说明书一个或多个实施例涉及复合面料技术领域，尤其涉及一种防水透气可机洗防钻绒复合面料及其制备方法。

背景技术

羽绒作为当前保暖性能最强，质量最轻的天然纤维，已广泛应用于纺织服装、家纺寝具等领域，但由于面料空隙大于羽绒直径、使用者的外力挤压、羽绒的三角形菱结以及绒小枝与绒丝呈锐角的特殊结构导致羽绒钻绒现象频出且“只出不进”，严重影响了羽绒制品的保暖率、蓬松度以及消费者的使用体验。

当前制备防钻绒织物的方法主要是高支高密加轧光法和防钻整理法。其中，高支高密加轧光方法具体采用高细度的纱线，配合紧密的织造工艺，后再赋予轧光(高温条件下将纱线压扁)工艺，减少纱线与纱线之间的孔隙，以起到防止钻绒的目的；常用的常规高支高密的防钻绒织物主要包括40s×40s，60s×60s，60s×40s的涤棉纱线，织造出经纬密度在130×100及以上的织物；这种织物密度过高，单位面积的质量重、透气率差、使用时伴有“沙沙”声响等问题，牺牲了羽绒质轻的一大优势同时严重影响了消费者的使用体验。

面料防钻整理主要是通过化学手段，将聚氨酯等材料通过浸渍、浸轧等手段施加到布面上，进而实现对纱线间孔隙的覆盖，起到防钻绒的目的，但这种织物的防钻绒功能持久性差，尤其经水洗后，覆盖到织物表面的涂层会发生脱落问题，依旧会发生钻绒问题；经涂层后整理的织物克重依旧较大，服用中也容易产生黄变等问题，影响外观和舒适性，另外涂层织物也存在不透气、亲肤性差的问题。

发明内容

有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种防水透气可机洗防钻绒复合面料及其制备方法，以解决现有技术中全部或者部分的问题。

基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种防水透气可机洗防钻绒复合面料的制备方法，包括：

纤维膜的制备，将聚乳酸加入到氯仿和丙酮的混合溶剂中，搅拌、混合均匀成聚乳酸溶液，将聚乳酸溶液在电压为10～18kV，纺丝速度为15～30ml/h进行静电纺丝，制备得到微纳米静电纺聚乳酸纤维膜；

复合面料的制备，取基层织物，将基层织物表面进行喷胶处理，然后将微纳米静电纺聚乳酸纤维膜与基层织物进行压合，得复合面料。

可选的，所述氯仿和丙酮的混合溶剂中氯仿和丙酮体积比为2:1。

可选的，所述搅拌的条件为60℃下搅拌24h。

可选的，所述喷胶处理是采用PUR型改性热熔胶，在180℃下进行喷胶。

可选的，所述喷胶单位面积的喷胶量为5～8g/m²。

可选的，所述压合包括通过导辊将微纳米静电纺聚乳酸纤维膜与基层织物进行复合，并在压力为2kg/m²的橡胶辊进行压合。

可选的，所述基层织物的克重为60g/m²。

可选的，所述聚乳酸的数均分子量为120000-140000。

可选的，所述静电纺丝采用铝箔为接收器，收集距离为15cm。

一种采用所述防水透气可机洗防钻绒复合面料的制备方法制备的复合面料，所述复合面料包括：

基层织物；

胶合层，涂覆在所述基层织物的表面；