[发明专利]一种双面线路板的阻焊工艺

说明书

本申请涉及线路板生产加工技术领域，具体公开了一种双面线路板的阻焊工艺。双面线路板的阻焊工艺包括如下步骤：第一步，采用网版将热固型阻焊油墨印在线路板的两面；第二步，将经过第一步处理的线路板置于90‑110℃下，烘烤固化20‑40min；所述热固型阻焊油墨包括如下重量份的组分：热固性树脂70‑90份；固化剂8‑10份；稀释剂10‑20份；颜料2‑3份；填料15‑20份；流平剂1‑2份；消泡剂0.5‑1份；分散剂0.5‑1份。本申请的阻焊工艺所需热固温度低，成型阻焊层的耐热性好。

技术领域

本申请涉及线路板生产加工技术的领域，更具体的说，它涉及一种双面线路板的阻焊工艺。

背景技术

印刷线路板又称印制电路板，即 PCB板，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体。双面线路板即线路板的两面都有布线，并设置有连接两面导线的导孔。双面板的面积比单面板大一倍，解决了单面板中因为布线交错的难点，更适用于复杂电路。

线路板常见的生产步骤如下：下料、钻孔、化学镀、电镀、刷洗、网印、线路图形电镀、电镀锡、蚀刻铜、退锡、清洗、网印阻焊油墨、沉金、清洗等工序。其中网印阻焊油墨工序的作用是：在线路板除焊点外的部分覆盖一层阻焊油墨，以作为永久性保护涂层，可以防止导线刮伤，防止焊接时导线间短路。

阻焊油墨的颜色分别有红、蓝、绿、白、黑等多种，其中以绿色最为常用。阻焊油墨可分为光固型、热固型和液态感光型，对于单面板来说，精度和密度要求低，主要使用光固型阻焊油墨，而双面板和多层板则主要使用热固形阻焊油墨。但是热固型阻焊油墨普遍存在固化温度高的缺陷，有待改进。

发明内容

为了降低阻焊油墨的固化温度，本申请提供一种双面线路板的阻焊工艺。

本申请提供一种双面线路板的阻焊工艺，采用如下技术方案：

一种双面线路板的阻焊工艺，包括如下步骤：

第一步，采用网版将热固型阻焊油墨印在线路板的两面；

第二步，将经过第一步处理的线路板置于90-110℃下，烘烤固化20-40min；

所述热固型阻焊油墨包括如下重量份的组分：

热固性树脂 70-90份；

固化剂 8-10份；

稀释剂 10-20份；

颜料 2-3份；

填料 15-20份；

流平剂 1-2份；

消泡剂 0.5-1份；

分散剂 0.5-1份；

所述热固性树脂的制备过程如下：

步骤一，按重量份计，将25-30份松香、8-10份马来酸酐混合，通氮气保护并升温至130-140℃，反应2-3h后冷却至室温，再加入7-9份对氨基苯甲酸，混合后加入到10-12份二甲基甲酰胺内，升温至130-135℃，反应2-3h后得到反应物，接着将反应物转移到水中，经搅拌、静置沉淀、过滤、洗涤、干燥后，得到改性剂；

步骤二，将30-35份苯酚和15-20份水混合，升温至65-70℃直至苯酚完全溶解，再加入玉米淀粉并混合均匀，玉米淀粉和苯酚摩尔比为1：(1.4-1.6)，接着用盐酸调节pH至1.2-1.5，升温至140-150℃，反应50-60min，然后加入3-5份改性剂，升温至180-185℃，反应50-60min，最后降温至140-150℃，真空干燥8-10min，出料得到热固性树脂。