[发明专利]一种金属工件自动钻孔装置

说明书

本发明涉及一种金属工件自动钻孔装置，包括底座、支杆、底板、固定杆、驱动机构、推料机构、钻孔机构和夹持机构，所述推料机构和夹持机构均设置在底板上，所述钻孔机构设置在驱动机构的一侧，该金属工件自动钻孔装置，通过驱动机构驱动推料机构和钻孔机构间歇运行，实现工件的依次推料和钻孔，通过夹持机构对工件进行夹持，与现有的钻孔装置相比，该装置通过一个输出端实现工件的推料和钻孔，节省了能源，同时推料机构和钻孔机构采用联动，实现工件的在线钻孔，提高了效率，且该联动采用纯机械结构，提高了装置的稳定性和使用寿命，与现有的夹持机构相比，该机构采用柔性夹持，避免了刚性夹持划花工件，对工件实现保护。

技术领域

本发明涉及一种金属工件自动钻孔装置。

背景技术

金属工件包括结构性金属制品、金属工具、集装箱及金属包装容器、不锈钢及类似日用金属制品等，随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值。

金属工件在一些条件下使用时需要进行打孔，在打孔时，一般采用人工手持电钻进行打孔，消耗较大的人力，且打孔效率不高，因此市场上出现了批量打孔装置，而现有的打孔装置对于工件的推料和钻孔一般需要多个输出端进行分开驱动，能源消耗较大，成本较高，且现有的打孔装置对于工件的夹持一般采用刚性夹持，容易划花工件表面，甚至造成工件损坏。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种金属工件自动钻孔装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属工件自动钻孔装置，包括底座、支杆、底板、固定杆、驱动机构、推料机构、钻孔机构和夹持机构，所述底板通过支杆设置在底座上方，所述固定杆设置在底板上，所述驱动机构设置在底座和底板之间，所述推料机构和夹持机构均设置在底板上，所述钻孔机构设置在驱动机构的一侧；

所述驱动机构包括电机和驱动轴，所述电机水平设置在底板上，所述驱动轴安装在电机上；

所述推料机构包括推料组件和出料组件，所述推料组件包括第一伞齿轮、第二伞齿轮、第一转轴、转轮、第二转轴、转杆、固定柱、拉杆和推杆，所述第一伞齿轮套设在驱动轴上，所述第一伞齿轮与驱动轴键连接，所述第一转轴设置在底座上，所述第二伞齿轮套设在第一转轴上，所述第二伞齿轮与第一转轴键连接，所述第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合，所述固定杆上设有滑槽，所述推杆的一端位于滑槽内，所述推杆的另一端伸出滑槽外，所述推杆与滑槽滑动连接，所述拉杆设置在推杆位于滑槽外的一端，所述拉杆的中部与推杆连接，所述第二转轴设置在底座上，所述转杆设置在第二转轴远离底座的一端，所述固定柱设置在转杆远离第二转轴的一端，所述拉杆上设有条形槽，所述固定柱位于条形槽内，所述固定柱与条形槽滑动连接，所述转轮有两个，两个转轮分别套设在第一转轴和第二转轴上，两个转轮分别与第一转轴和第二转轴键连接，两个转轮通过皮带传动连接，所述出料组件包括箱体、推板和第一弹簧，所述箱体设置在底板上，所述推板设置在箱体内，所述推板与箱体滑动连接，所述固定杆上设有凹口，所述箱体靠近固定杆的一端设有开口，所述开口与凹口正对设置，所述第一弹簧设置在箱体内，所述第一弹簧的一端与箱体连接，所述第一弹簧的另一端与推板连接；

所述钻孔机构包括移动组件和钻孔组件，所述移动组件包括定位杆、移动杆、第二弹簧、齿条和半齿轮，所述定位杆设置在底座上，所述移动杆套设在定位杆上，所述移动杆与定位杆滑动连接，所述第二弹簧套设在定位杆上，所述第二弹簧的一端与底座连接，所述第二弹簧的另一端与移动杆连接，所述齿条设置在移动杆上，所述半齿轮套设在驱动轴上，所述半齿轮与驱动轴键连接，所述半齿轮与齿条啮合，所述钻孔组件包括移动块、轴承座、螺纹管、螺纹杆和钻头，所述移动块设置在移动杆上，所述轴承座设置在移动块上，所述螺纹杆的一端位于轴承座内，所述钻头设置在螺纹杆远离轴承座的一端，所述螺纹管套设在螺纹杆上，所述螺纹管与螺纹杆螺纹连接，所述钻头与螺纹杆同轴设置，所述底板和固定杆上设有穿孔，所述钻头与穿孔正对设置；