[发明专利]一种核电主泵泵壳锻件近净成型模具及成型方法

说明书

一种核电主泵泵壳锻件近净成型模具及成型方法属于金属锻造加工技术领域，具体涉及一种核电主泵泵壳锻件近净成型模具及成型方法。本发明提供一种核电主泵泵壳锻件近净成型模具及成型方法。本发明的核电主泵泵壳锻件近净成型模具，包括上模、下模、水平左模和水平右模，其特征在于：所述上模中心设置有管嘴芯模，管嘴芯模和上模具之间设置有管嘴成型间隙；所述下模为一与工件下部仿型的槽形体；所述水平右模包括工件右端面成型体，工件右端面成型体上设置有中心杆，中心杆端部设置有锥形的收口成型头，收口成型头端部为导向杆。

技术领域

本发明属于金属锻造加工技术领域，具体涉及一种核电主泵泵壳锻件近净成型模具及成型方法。

背景技术

随着核电安全越来越受到人们的重视，核电设备安全性要求逐步在提升，许多核一级部件由铸件改成了锻件。其中核一级设备的主泵泵壳由原来铸件改成了锻件，目前国内大型重机厂开始了研发。

由于泵壳形状比较复杂，尺寸和重量比较大，锻造只能锻个筒体，然后进行切削，不但把好的外层组织切削掉了，而且纤维组织得到破坏，另外，在生产制造中由于切削余量大，生产效率极低，材料利用率极低。

发明内容

本发明就是针对上述问题，提供一种核电主泵泵壳锻件近净成型模具及成型方法。

为实现本发明的上述目的，本发明采用如下技术方案，本发明的核电主泵泵壳锻件近净成型模具，包括上模、下模、水平左模和水平右模，其特征在于：所述上模中心设置有管嘴芯模，管嘴芯模和上模具之间设置有管嘴成型间隙；所述下模为一与工件下部仿型的槽形体；所述水平右模包括工件右端面成型体，工件右端面成型体上设置有中心杆，中心杆端部设置有锥形的收口成型头，收口成型头端部为导向杆；所述水平左模包括工件左端面成型体，工件左端面成型体内设置有与收口成型头对应的收口套，水平左模内还设置有与导向杆配合的导向槽。

作为本发明的一种优选方案，所述上模和下模内表面设置有加强筋成型槽。

作为本发明的第二种优选方案，所述上模和下模之间设置有锁模机构。

作为本发明的第三种优选方案，所述管嘴芯模通过芯模法兰固定于上模上。

本发明的核电主泵泵壳锻件近净成型方法，其特征在于。

1）锻制筒体坯料，加工成筒形，管嘴部位加工出与管嘴芯模对应的孔。

2）筒形坯料加热。

3）将坯料放入下模内。

4）盖上上模，并与下模锁模；管嘴芯模伸入筒形坯料侧表面的孔内。

5）水平左模和水平右模动作，对坯料施加水平力成型；水平左模和水平右模对坯料挤压后，坯料金属朝向管嘴成型间隙流动，在上模和管嘴芯模的共同作用下形成工件的管嘴；坯料金属朝向收口套方向流动，在收口成型头和收口套的共同作用下形成工件的收口；同时，坯料在工件左端面成型体和工件右端面成型体的挤压下，形成工件的两端端面；坯料金属朝向加强筋成形槽处流动，形成工件的加强筋。

6）锁模机构解锁。

7）卸下管嘴芯模法兰。

8）打开上模，取出工件。

本发明的有益效果:本发明在筒形坯料锻造后在模具内可一次成型，余量可控，两个管嘴成型合理，纤维状态可延着管嘴形状分布。

同时，由于管座部位形成完整组织纤维状态，可大大提高产品性能，保证核一级主泵运行安全。另外，由于余量减少，大大提高加工效率。

附图说明

图1是本发明冲压前的结构示意图。

图2是图1的侧面剖视图。

图3是本发明冲压后的结构示意图。