[发明专利]一种基于高周波的沉香压密木

权利要求书

1.一种基于高周波的沉香压密木，其特征在于，所述沉香压密木包括被压密的木材及内嵌在所述被压密的木材上的若干沉香，所述沉香压密木的制备方法包括以下步骤：

S1预压步骤：选取木材，将所述木材通过热压机进行压缩，压缩率为20％-30％，所述热压机对所述木材施加的压强为3MPa-5MPa，保压时间为30s-600s，制得预压木材；

S2压入步骤：取沉香，放置在步骤S1制得的预压木材的上表面，通过热压机对放置沉香的所述预压木材进行压缩，压缩率为30-40％，保压时间为20-50s，制得初步压缩压密木；

S3压实步骤：首先，将所述初步压缩压密木用高周波加热，加热至后所述初步压缩压密木的表面温度为80℃-100℃后，进行保温，保温时间为1min-2min；其次，对保温后的所述初步压缩压密木进行加压处理，压缩率为80％以上，保压时间为1-2min；再次，用高周波对保压后的所述初步压缩压密木进行加热固化，加热固化后的所述初步压缩压密木的表面温度为180℃-200℃，固化保温时间为2min-3min，最后，用风冷技术处理固化保温后的所述初步压缩压密木，风冷技术处理后的所述初步压缩压密木的表面温度低于40℃，风的温度为10℃-15℃，风速为20m/s-25m/s，即得沉香压密木。

2.如权利要求1所述的基于高周波的沉香压密木，其特征在于，步骤S2中先对放置沉香的所述预压木材高周波加热后再压缩，加热后的所述预压木材的表面温度为60℃-80℃；所述沉香压缩前的表面温度为20-25℃。

3.如权利要求1所述的基于高周波的沉香压密木，其特征在于，所述预压木材的含水率比所述沉香的含水率高5％-8％。

4.如权利要求1所述的基于高周波的沉香压密木，其特征在于，所述预压木材的密度为0.4-0.6g/cm³，所述沉香的密度不小于0.8g/cm³。

5.如权利要求1所述的基于高周波的沉香压密木，其特征在于，所述沉香压缩前还进行以下处理：将所述沉香放置于乙醇中浸泡至表面无分泌物，取出后放置于阴凉处风干。

6.如权利要求5所述的基于高周波的沉香压密木，其特征在于，所述乙醇的浓度不小于85％。

7.如权利要求1所述的基于高周波的沉香压密木，其特征在于，所述沉香与预压木材之间设置热塑性树脂膜。

8.如权利要求1所述的基于高周波的沉香压密木，其特征在于，沉香还进行以下处理：使热塑性树脂膜包裹于所述沉香的外侧壁。

9.如权利要求1所述的基于高周波的沉香压密木，其特征在于，用风冷技术处理所述初步压缩压密木后还进行养生步骤，即：S4养生步骤：将所述初步压缩压密木在常温下平衡，平衡时间不少于3天。

10.如权利要求1所述的基于高周波的沉香压密木，其特征在于，所述沉香压密木的制备方法包括以下步骤：

S1预压步骤：选取木材，将所述木材通过热压机进行压缩，压缩率为25％，热压机对所述木材施加的压强为5MPa，保压时间为600s，制得密度为0.6g/cm³的预压木材；

S2压入步骤：选取密度为0.9g/cm³、含水率为10％、表面温度为25℃的沉香，放置在步骤S1制得的预压木材的上表面，将预压木材处理至含水率为15％、表面温度为80℃，通过热压机对放置沉香的所述预压木材进行压缩，压缩率为40％，保压时间为50s，制得初步压缩压密木；

S3压实步骤：将所述初步压缩压密木用高周波加热，加热后所述初步压缩压密木的表面温度为100℃，进行保温，保温时间为2min，再对所述初步压缩压密木进行加压处理，压缩率为80％以上，保压时间为2min，再用高周波对所述初步压缩压密木进行加热固化，加热固化后所述初步压缩压密木的表面温度为200℃，固化保温时间为3min，用风冷技术处理所述初步压缩压密木，处理后所述初步压缩压密木的表面温度为30℃，风的温度为15℃，风速为25m/s，室温下平衡10天，即得沉香压密木。