[发明专利]一种克拉管连接件及其连接方法

说明书

本发明提供一种克拉管连接件，其中，包括电热熔带和热收缩膜，所述电热熔带通电熔融在两根待连接克拉管外壁波纹沟槽的接缝上，所述热收缩膜套设在熔融的所述电热熔带上，所述热收缩膜加热收缩后将熔融的所述电热熔带密封覆盖。本发明还提供一种克拉管连接方法。本发明使得克拉管连接更方便快捷，熔接密封效果好，不再对克拉管进行承插口加工，加快了克拉管的生产周期，且不受管材长短影响，可直接跟据现场裁剪适合长度进行连接。

技术领域

本发明涉及克拉管连接技术领域，更具体地，涉及一种克拉管连接件及其连接方法。

背景技术

目前，市场上克拉管即是高密度聚乙烯结构壁热态缠绕管，HDPE缠绕结构壁管，它是一种新型异形结构壁管材，采用高密度聚乙烯热缠绕成型工艺制成。克拉管产品主要以高密度聚乙烯树脂(HDPE)为原料，克拉管之间的连接采用承插口电熔连接，克拉管在生产的最后会由注塑机在其两端分别注塑形成承口与插口，且在承口端嵌入电热熔丝，克拉管的承插口电熔连接是将第一根克拉管的插口接入第二根克拉管的承口，把插口接入承口后，将专用电热熔焊机接入电热熔丝，通过电热熔丝将两根克拉管进行熔接，直至承插口完全吻合，两根克拉管连接成功；但是这种连接方式存在以下缺点：1.运输过程或施工人员放置不当会导致管道承口端嵌入的电热熔丝破损；2.管材承口端的电热熔丝未安装放置时间较长，其表层也会有氧化层，承口内壁也会有残留电熔丝氧化物，影向熔接密封性能效果；3.克拉管的承插口端为注塑成型，加工周期时间长，注塑机需要根据克拉管不同的尺寸更换注塑模型，导致生产效率低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有克拉管之间通过承插口电熔连接，导致熔接密封效果差，生产效率低的缺点，提供一种克拉管连接件。本发明使得克拉管连接更方便快捷，熔接密封效果好，不再对克拉管进行承插口加工，加快了克拉管的生产周期，且不受管材长短影响，可直接跟据现场裁剪适合长度进行连接。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种克拉管连接件，其中，包括电热熔带和热收缩膜，所述电热熔带通电熔融在两根待连接克拉管外壁波纹沟槽的接缝上，所述热收缩膜套设在熔融的所述电热熔带上，所述热收缩膜加热收缩后将熔融的所述电热熔带密封覆盖。本技术方案中，克拉管不需要在两端加工生成承口和插口，当两根克拉管需要连接时，直接将电热熔带缠绕在两根克拉管外壁接缝的波纹沟槽上，再通电将电热熔带熔融在两根待连接克拉管对接的接缝处，再将热收缩膜套在电热熔带熔融的接缝处，对热收缩膜进行加热，热收缩膜受热收缩，将两根克拉管的熔融接缝进行密封覆盖。本技术方案中，没有在两端设置承口和插口的克拉管可以在施工现场任意改变长度进行连接，连接后的克拉管密封性能好，且克拉管不需要再通过注塑形成承口和插口，加快了克拉管的生产周期。

进一步的，所述电热熔带包括外壳和嵌设在所述外壳内部的电热丝，所述外壳由聚乙烯材料制成。电热丝通电之后发热，将电热熔带的外壳聚乙烯材料熔融，将两根克拉管的接缝进行熔接。

进一步的，所述热收缩套由增强纤维网组成，所述增强纤维网上覆盖聚乙烯。增强纤维网能够在受热之后进行收缩，将两根克拉管的连接处进行密封覆盖。

进一步的，所述热收缩膜与所述电热熔带配合的一面上涂满热溶胶。热收缩膜在进行加热的过程中，热溶胶也跟随融化，将热收缩膜与两根克拉管的连接处进行彻底的密封。

进一步的，所述克拉管为C型克拉管。

一种克拉管连接方法，包括以下步骤：

S1.将待连接的两根克拉管的接口去污清洁后进行拼接；

S2.将电热熔带缠绕在拼接接缝处的波纹管沟槽中；

S3.将电热熔带接入电源，电热熔带熔融后将接缝熔接；

S4.将热收缩膜套设在接缝熔接处，热收缩膜靠近接缝熔接处的一面上涂有热熔胶；

S5.将喷灯对准热收缩膜套进行加热，加热后的热收缩膜套在收缩的同时，热溶胶将接缝熔接处进行密封。