[发明专利]一种复合发泡剂及其制备方法

说明书

本发明提供一种复合发泡剂及其制备方法，涉及发泡剂技术领域。该复合发泡剂及其制备方法，包括以下重量份的原材料：三萜皂苷65～75份、十二烷基硫酸钠10～15份、增泡组分3～7份、稳泡组分4～7份、功能组分2～4份、水8～11份。通过以三萜皂苷和十二烷基硫酸钠作为发泡剂基料，并加入月桂基聚氧乙烯醚硫酸钠、月桂基二甲基氧化胺和癸基硫酸钠等增泡组分，以及三乙醇胺、氯化钠和羟乙基纤维素等稳泡组分，可以大大提高发泡剂的起泡性和稳泡性，同时在发泡剂中加入了三(2，3‑二溴丙基)异氰脲酸酯作为阻燃功能组分，加入了苯甲酸和异噻唑啉酮作为防腐功能组分，从而使发泡剂的性能更加完善，值得大力推广。

技术领域

本发明涉及发泡剂技术领域，具体为一种复合发泡剂及其制备方法。

背景技术

泡沫混凝土是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料，而泡沫混凝土发泡剂，又名水泥发泡剂，泡沫混凝土发泡剂是指能够降低液体表面张力，产生大量均匀而稳定的泡沫，用以生产泡沫混凝土的外加剂，泡沫混凝土发泡剂是能使其水溶液在机械作用力引入空气的情况下，产生大量泡沫的一类物质，这一类物质就是表面活性剂或者表面活性物质，前者如阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、非离子表面活性剂等，后者如动物蛋白、植物蛋白、纸浆废液等。

市面上常见的泡沫混凝土发泡剂有松香树脂类、合成表面活性剂类和蛋白质类等三大类，虽然目前应用较广，但是都存在性能不够全面，不能满足实际泡沫混凝土生产需要的弊端，单一的泡沫混凝土发泡剂无法完全达到泡沫性能的各种技术要求，例如松香树脂类起泡性与稳泡性均较低，阴离子表面活性剂虽然起泡性很好但稳泡性太差，蛋白类发泡剂稳定性好却又起泡性低。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种复合发泡剂及其制备方法，解决了单一发泡剂发泡性能不够完善的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种复合发泡剂，包括以下重量份的原材料：三萜皂苷65～75份、十二烷基硫酸钠10～15份、增泡组分3～7份、稳泡组分4～7份、功能组分2～4份、水8～11份。

优选的，所述三萜皂苷是从红枣叶、山楂叶、野棉花叶或西洋参茎叶中提取制得。

优选的，所述增泡组分是由以下重量份材料组成：月桂基聚氧乙烯醚硫酸钠10～13份、月桂基二甲基氧化胺8～12份、癸基硫酸钠11～13份。

优选的，所述稳泡组分是由以下重量份材料组成：三乙醇胺10～15份、氯化钠18～22份、羟乙基纤维素9～12份。

优选的，所述功能组分是由以下重量份材料组成：三(2，3-二溴丙基)异氰脲酸酯9～11份、苯甲酸4～7份、异噻唑啉酮6～8份。

优选的，一种复合发泡剂制备方法，包括以下步骤：

S1.首先将水、三乙醇胺、氯化钠和异噻唑啉酮加入到磁力搅拌反应釜中，并将反应釜温度升高至100～120℃，然后以200～240r/min的转速均匀搅拌10～15min，然后边搅拌边依次加入羟乙基纤维素、三(2，3-二溴丙基)异氰脲酸酯和苯甲酸，继续搅拌20～25min；

S2.然后将磁力搅拌反应釜转速降低至110～140r/min，并将温度升高至150～170℃后，再边搅拌边依次将三萜皂苷、十二烷基硫酸钠、月桂基聚氧乙烯醚硫酸钠、月桂基二甲基氧化胺和癸基硫酸钠加入到磁力搅拌反应釜中，继续搅拌15～20min后再静置3～5h，然后缓慢冷却至室温后取出即可制得复合发泡剂。

(三)有益效果

本发明提供了一种复合发泡剂及其制备方法。具备以下有益效果：