[发明专利]一种戊二醛偶联聚六亚甲基盐酸盐制备长效抗菌聚酯纤维的方法及反应装置

权利要求书

1.一种戊二醛偶联聚六亚甲基盐酸盐制备长效抗菌聚酯纤维的方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：

A、超声醇洗-高温浸碱复合前处理工艺：步骤A的具体工艺参数为：在超声反应容器内，用无水乙醇浸没涤纶布，设置超声强度0.25-0.35 W/cm²，超声频率175-225KHz，超声洗涤25-35min，把涤纶布放到无菌作业台上烘干/风干；然后将涤纶布浸入9-11％的氢氧化钠溶液中，所述氢氧化钠溶液预先预热至75-85℃并水浴保持恒温，浸洗50-70min，取出后用蒸馏水多次洗涤洗至中性，烘干/风干备用；

B、长效偶联抗菌溶液的配制：取偶联剂戊二醛0.75-1.25重量份、消毒剂聚六亚甲基盐酸盐PHMG 0.6-0.9重量份、蒸馏水96-100重量份置于反应容器中混匀加热至80-100℃并水浴保持恒温，500-800r/min磁力搅拌反应20-40min，使消毒剂和偶联剂充分反应溶解，得到长效偶联抗菌溶液；

C、长效抗菌聚酯纤维的制备：将步骤A所得涤纶布放入到步骤B制备的长效偶联抗菌溶液中，反应温度为80-100℃，磁力搅拌反应1-5h，经洗涤干燥后处理，即得。

2.根据权利要求1所述的一种戊二醛偶联聚六亚甲基盐酸盐制备长效抗菌聚酯纤维的方法，其特征在于：步骤A的具体工艺参数为：在超声反应容器内，用无水乙醇浸没涤纶布，设置超声强度0.30 W/cm²，超声频率200KHz，超声洗涤30min，把涤纶布放到无菌作业台上烘干/风干；然后将涤纶布浸入10％的氢氧化钠溶液中，所述氢氧化钠溶液预先预热至80℃并水浴保持恒温，浸洗60min，取出后用蒸馏水多次洗涤洗至中性，烘干/风干备用。

3.根据权利要求1所述的一种戊二醛偶联聚六亚甲基盐酸盐制备长效抗菌聚酯纤维的方法，其特征在于：步骤B的具体工艺参数为：取偶联剂戊二醛0.9-1.1重量份、消毒剂聚六亚甲基盐酸盐PHMG 0.65-0.85重量份、蒸馏水97-99重量份置于反应容器中混匀加热至85-95℃并水浴保持恒温，600-700r/min磁力搅拌反应25-35min，使消毒剂和偶联剂充分反应溶解，得到长效偶联抗菌溶液。

4.根据权利要求3所述的一种戊二醛偶联聚六亚甲基盐酸盐制备长效抗菌聚酯纤维的方法，其特征在于：步骤B的具体工艺参数为：取偶联剂戊二醛1重量份、消毒剂聚六亚甲基盐酸盐PHMG 0.75重量份、蒸馏水98.25重量份置于反应容器中混匀加热至90℃并水浴保持恒温，600-700r/min磁力搅拌反应30min，使消毒剂和偶联剂充分反应溶解，得到长效偶联抗菌溶液。

5.根据权利要求1所述的一种戊二醛偶联聚六亚甲基盐酸盐制备长效抗菌聚酯纤维的方法，其特征在于：步骤C的具体工艺参数为：将步骤A所得涤纶布放入到步骤B制备的长效偶联抗菌溶液中，反应温度为85-95℃，磁力搅拌反应2-4h，经洗涤干燥后处理，即得。

6.根据权利要求5所述的一种戊二醛偶联聚六亚甲基盐酸盐制备长效抗菌聚酯纤维的方法，其特征在于：步骤C的具体工艺参数为：将步骤A所得涤纶布放入到步骤B制备的长效偶联抗菌溶液中，反应温度为90℃，磁力搅拌反应3h，经洗涤干燥后处理，即得。

7.根据权利要求1所述的一种戊二醛偶联聚六亚甲基盐酸盐制备长效抗菌聚酯纤维的方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：

A、超声醇洗-高温浸碱复合前处理工艺：在超声反应容器内，用无水乙醇浸没涤纶布，设置超声强度0.30 W/cm²，超声频率200KHz，超声洗涤30min，把涤纶布放到无菌作业台上烘干/风干；然后将涤纶布浸入10％的氢氧化钠溶液中，所述氢氧化钠溶液预先预热至80℃并水浴保持恒温，浸洗60min，取出后用蒸馏水多次洗涤洗至中性，烘干/风干备用；

B、长效偶联抗菌溶液的配制：取偶联剂戊二醛1重量份、消毒剂聚六亚甲基盐酸盐PHMG0.75重量份、蒸馏水98.25重量份置于反应容器中混匀加热至90℃并水浴保持恒温，600-700r/min磁力搅拌反应30min，使消毒剂和偶联剂充分反应溶解，得到长效偶联抗菌溶液；

C、长效抗菌聚酯纤维的制备：将步骤A所得涤纶布放入到步骤B制备的长效偶联抗菌溶液中，反应温度为90℃，磁力搅拌反应3h，经洗涤干燥后处理，即得。