[发明专利]激光加工过程检测参数调整方法和系统

权利要求书

1.一种激光加工过程检测参数调整方法，其特征在于，包括以下步骤：

预设缺陷模型，所述缺陷模型包括激光加工过程缺陷种类和检测信号参数特征的对应关系；

加载激光加工过程检测数据；对加载的激光加工过程检测数据进行分类，确定激光加工合格件检测信号和激光加工不合格件检测信号；

根据激光加工不合格件检测信号，确定激光加工过程检测中的不良过程信号阈值，包括：在一批激光加工件加工过程中采样数据，通过人工标定激光加工过程不良产品对应的检测信号，根据高斯分布阈值确定的不良过程信号阈值；

根据激光加工合格件检测信号，确定激光加工过程检测中的正常过程信号阈值，包括：在一批激光加工件加工过程中采样数据，通过人工标定激光加工过程中正常产品对应的检测信号，根据高斯分布阈值确定的正常过程信号阈值；

通过正常过程信号阈值和不良过程信号阈值对检测信号参数特征可识别阈值进行修正，获得激光加工过程检测参数基准，包括：通过不良过程信号阈值拟合出不良过程信号阈值曲线；通过正常过程信号阈值拟合出正常过程信号阈值曲线；根据激光加工过程缺陷种类对应的检测信号参数的特征加权值，对不良过程信号阈值曲线和正常过程信号阈值曲线之间的阈值中值进行加权调整，得到调整后的加权阈值作为激光加工过程检测参数基准；其中，对不良过程信号阈值曲线和正常过程信号阈值曲线之间的阈值中值进行加权调整，得到调整后的加权阈值作为激光加工过程检测参数基准；还包括以下步骤：获得激光加工工艺目标信息、激光加工工艺约束条件变量；根据所述工艺约束条件，调整激光加工过程检测参数基准，判断当前激光加工过程中得到的加工件质量目标与所述工艺目标信息是否匹配；如果是，则将调整后的工艺参数变量的值作为激光加工过程检测参数基准。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

加载激光加工过程检测数据包括加载人工预先筛选出来的激光加工合格件的过程检测信号；

根据缺陷模型和激光加工过程检测数据确定激光加工过程检测信号参数特征的基准值，还包括步骤：根据聚类算法，对激光加工过程检测数据进行聚类，将聚类得到的检测信号参数特征可识别阈值作为基准值。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

激光加工过程缺陷种类包括：激光焊接虚焊缺陷、激光焊接针孔缺陷、激光焊接爆点缺陷、激光焊接功率异常缺陷和激光焊接焦点异常缺陷中的一种或多种；

检测信号参数特征为激光加工过程检测信号在设定坐标系下的特征点，包括：检测信号的上极限值、检测信号的下极限值、检测信号超出经验阈值且在设定坐标系中的围设面积和检测信号超出经验阈值时段中的一种或多种；

激光加工过程缺陷种类和检测信号参数特征对应关系为，根据缺陷种类对应相关的检测信号参数特征。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，如果当前激光加工过程中得到的加工件质量目标与所述工艺目标信息不匹配，则继续调整所述工艺参数变量的值，直至获得加工件质量目标与工艺目标信息匹配，将获得的加工件质量目标与工艺目标信息匹配时的工艺参数变量的值作为激光加工过程检测参数基准。

5.一种激光加工过程检测参数调整系统，其特征在于，包括：存储模块和数据处理模块；

存储模块用于预存缺陷模型，所述缺陷模型包括激光加工过程缺陷种类和检测信号参数特征的对应关系；

数据处理模块用于加载激光加工过程检测数据，对加载的激光加工过程检测数据进行分类，确定激光加工合格件检测信号和激光加工不合格件检测信号；将激光加工合格件检测信号进行聚类，获得检测信号参数特征可识别阈值；根据激光加工合格件检测信号，确定激光加工过程检测中的正常过程信号阈值；根据激光加工不合格件检测信号，确定激光加工过程检测中的不良过程信号阈值；通过不良过程信号阈值拟合出不良过程信号阈值曲线；通过正常过程信号阈值拟合出正常过程信号阈值曲线；根据激光加工过程缺陷种类对应的检测信号参数的特征加权值，对不良过程信号阈值曲线和正常过程信号阈值曲线之间的阈值中值进行加权调整，得到调整后的加权阈值作为激光加工过程检测参数基准；

其中，数据处理模块获得激光加工工艺目标信息、激光加工工艺约束条件变量；根据所述工艺约束条件，调整激光加工过程检测参数基准，判断当前激光加工过程中得到的加工件质量目标与所述工艺目标信息是否匹配；如果是，则将调整后的工艺参数变量的值作为激光加工过程检测参数基准， 如果当前激光加工过程中得到的加工件质量目标与所述工艺目标信息不匹配，则继续调整所述工艺参数变量的值，直至获得加工件质量目标与工艺目标信息匹配，将获得的加工件质量目标与工艺目标信息匹配时的工艺参数变量的值作为激光加工过程检测参数基准。