[发明专利]一种铆接工装

说明书

本发明公开了一种铆接工装，包括底座和节杆，所述节杆下端固定在底座四个角上，上端固定在台板四个角上，台板前后两边各卡有两块U形支撑板，U形支撑板上面固定有两块框形套盖板，该框形套盖板可以沿台板向两边滑动，所述油缸的的油缸杆上端与连接套螺纹连接，为防松加了一个固定螺母，所述芯轴设置在芯轴下垫板上，芯轴上均布了四个第二通孔，第二通孔中有四个可以上下移动的定位销，定位销下装了四个弹簧。本铆接工装创新了铆接螺母的过程，在不撤走夹具定位的情况下实现了铆接，保证铆接螺母不会在铆接过程中移位，提高铆接精度，大大降低了废品率，提高了铆接效率。

技术领域

本发明涉及铆接技术领域，具体为一种铆接工装。

背景技术

通常铆接是利用轴向力将零件铆钉孔内钉杆墩粗并形成钉头，使多个零件相连接的方法。我们这里叙述的是压铆螺母，就是把外形圆柱带细齿的四颗不锈钢螺母，利用外力同时压入工件表座的四个孔内，当然表座孔径小于螺母外径。以前铆接，是用夹具把螺母精确定位到孔上方，然后撤去夹具，施压铆接。但是在撤去夹具的过程中，很容易会碰到螺母，导致螺母移位；夹具不碰螺母，在铆接瞬间螺母也易偏斜，使得工件损坏，废品率很高。但是若不撤去夹具，就无法铆接。为此，我们设计了一种铆接工装。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铆接工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铆接工装，包括底座和支撑杆，所述支撑杆固定连接在底座上端四角，所述支撑杆上端固定连接有限位板，所述限位板中部设置有第一通孔，所述限位板上端四角固定连接有节杆，所述节杆上端固定连接有台板，所述台板中部设置有第三通孔，所述台板四角滑动套接有U形支撑板，相邻的两个所述U形支撑板上端固定连接有框形套盖板，所述框形套盖板为矩形，两个所述框形套盖板相互靠近的侧面中部设置有弧形凹槽，两个所述弧形凹槽镜像设置，所述底座内中部设置有油缸，所述油缸上方设置有油缸杆，所述油缸杆上端固定连接有丝杆，所述丝杆贯穿第一通孔设置，所述丝杆上端螺纹连接有连接套，所述丝杆上螺纹连接有固定螺母，所述固定螺母位于连接套下方，所述连接套上端固定连接有芯轴下垫板，所述芯轴下垫板上端固定连接有芯轴，所述芯轴贯穿台板中部的第三通孔设置，所述芯轴中部同轴设置有固定轴，所述芯轴上设置有多个环形排列的第二通孔，所述第二通孔内底端设置有弹簧，所述弹簧上端连接有定位销。

优选的，所述丝杆与油缸杆固定连接处外部螺纹连接有锁紧螺母。

优选的，所述U形支撑板侧面的凹槽活动卡接进台板的侧面，且所述U形支撑板侧面的凹槽高度与台板的厚度相同，四个所述U形支撑板分为两组滑动套接在台板的两条长侧边上。

优选的，所述台板的两个短侧边上固定连接有限位装置，所述限位装置为圆柱形，所述限位装置固定连接在台板的四角处。

优选的，所述框形套盖板的高度高于芯轴的高度，所述框形套盖板相互远离的侧面固定连接有手柄。

优选的，所述定位销的最大直径小于第二通孔的直径，所述定位销与第二通孔同轴设置。

优选的，所述定位销上端设置有多个环形台阶，所述环形台阶的直径从上至下以此递增，所述定位销底部固定连接有限位环，所述限位环侧面设置有通气槽。

优选的，所述第三通孔的内径大于芯轴的外径。

优选的，所述连接套上端固定连接有安装板，所述安装板呈环形，所述连接套远离安装板的一端侧面设置有拿取槽，所述连接套内部设置有内螺纹，所述内螺纹与丝杆的外螺纹相互匹配。