[发明专利]一种电力绝缘子成型加工设备及成型加工方法

说明书

本发明涉及电力元件领域，特别涉及一种电力绝缘子成型加工设备及成型加工方法，包括机体，机体上设置有移动槽，移动槽的两端均设置有通槽，通槽远离移动槽的一端分别贯穿机体，移动槽内设置有移动架，移动架的顶部设置有插槽，插槽的两端分别贯穿移动架并分别与通槽对应设置，移动架内设置有旋转电机，旋转电机的输出端设置有圆形中空结构的套筒，套筒的顶部贯穿移动架延伸至插槽内，旋转电机的底部设置有一号气缸。本发明可以快速高效的生产加工绝缘子，可以避免在安装和拆卸的过程中对泥胚或成型后的绝缘子产生形变，适合推广。

技术领域

本发明涉及电力元件领域，特别涉及一种电力绝缘子成型加工设备及成型加工方法。

背景技术

电力绝缘子是安装在不同电位的导体或导体与接地构件之间的能够耐受电压和机械应力作用的器件。绝缘子种类繁多，形状各异。不同类型绝缘子的结构和外形虽有较大差别，但都是由绝缘件和连接金具两大部分组成的。

电力绝缘子基本都是陶瓷材质，在制作绝缘子时，大都是先将泥胚制作成圆柱形，再通过人工手动操作，依次在圆柱形泥胚上切削出若干凹槽，这种加工方式较为落后，在加工时需要人工手动将泥胚插设在转轴上进行固定，加工完成后需要手动将成型后的绝缘子取下码放，费时费力，且人工手动加工耗时较长，也无法保证加工精度，这极大的影响了绝缘子的生产效率和质量，同时人工手动安装和拆卸容易造成泥胚或成型后的绝缘子产生形变，影响了绝缘子的良品率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种电力绝缘子成型加工设备及成型加工方法，可以快速高效的生产加工绝缘子，可以避免在安装和拆卸的过程中对泥胚或成型后的绝缘子产生形变，极大的提高了绝缘子的生产效率和质量。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种电力绝缘子成型加工设备，包括机体，所述的机体上设置有移动槽，所述移动槽的两端均设置有通槽，所述通槽远离所述移动槽的一端分别贯穿所述机体，所述移动槽内设置有移动架，所述移动架的顶部设置有插槽，所述插槽的两端分别贯穿所述移动架并分别与所述通槽对应设置，所述移动架内设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端设置有圆形中空结构的套筒，所述套筒的顶部贯穿所述移动架延伸至所述插槽内，所述旋转电机的底部设置有一号气缸，所述一号气缸远离所述旋转电机的一端固定安装在所述移动架内；

所述的移动架的上方设置有固定架，所述固定架的底部设置有插杆，所述插杆插设在所述插槽内并与所述套筒对应设置，所述固定架上并位于所述插杆的上方设置有定位盘，所述定位盘上呈环形分布设置有定位槽，所述移动架内对称设置有弹簧杆，所述弹簧杆的顶部均设置有L型结构的定位架，两个所述弹簧杆上的所述定位架互为反向设置，所述定位架的顶部分别贯穿所述移动架并固定安装有弧形结构的定位块，所述定位块分别与所述定位槽对应设置，所述移动槽的内壁对称设置有回型结构的滑槽，所述定位架远离所述定位块的一端分别贯穿所述移动架插设在对应设置的所述滑槽内，所述滑槽内分别固定安装有二号气缸，所述二号气缸的输出端分别与所述定位架插设在所述滑槽内的一端对应设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的插槽的内壁上设置有若干弹簧珠，所述弹簧珠分别与所述插杆对应设置并相接触。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的套筒的内壁上呈环形分布设置有若干固定齿，所述插杆的外壁上呈环形分布设置有若干固定槽，所述固定槽分别与所述固定齿对应设置并相啮合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定架的外壁上呈环形分布设置有若干弹簧块，所述固定架内设置有内槽，所述弹簧块插设在所述固定架内的一端均延伸至所述内槽内，所述内槽内插设有升降杆，所述升降杆上呈环形分布设置有若干凹槽，所述凹槽分别与所述弹簧块对应设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的机体上并位于所述移动槽的上方设置有凹型结构的加工槽，所述加工槽的内壁上对称设置有若干刮片，所述刮片均为波浪形结构设置，所述加工槽的内壁上分别设置有收集槽，所述收集槽分别与所述刮片对应的设置并相连通。