[发明专利]一种生物质颗粒及其加工工艺

说明书

本发明涉及一种生物质颗粒及其加工工艺，包括助燃层、主物质层和壳体，所述助燃层的内部设置有隔离层，且隔离层的内部设置有定型层，所述主物质层位于定型层的内部。本发明的有益效果是：该生物质颗粒及其加工工艺，通过助燃层主要材料为易燃的稻草，从而能够使该生物质颗粒容易进行点燃，同时隔离层的材质主要为塑料薄膜能够起到很好的阻水效果，能够防止潮湿的水浸湿该生物质颗粒的内部结构，导致该生物质颗粒散落，同时定型层的主要材料为藤条具有很好的硬度，能够对主物质层进行一定的捆绑束缚作用，也能够起到一定的防散落的效果，对助燃层、定型层和主物质层进行干燥预处理能够减少助燃层、定型层和主物质层中的水分。

技术领域

本发明涉及生物质颗粒加工技术领域，具体为一种生物质颗粒及其加工工艺。

背景技术

生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工，原料的密度一般为0.1—0.13t/m3，成型后的颗粒密度1.1—1.3t/m3，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能。

现有的生物质颗粒多数采用单一物质或者多物质直接混合在一起进行压制，导致生物物质颗粒的任何位置密度以及其功能相同，生物质颗粒密度较大不便于进行点燃，同时生物质颗粒堆积在一起时容易导致下方的生物质颗粒受潮松散，从而塌落的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生物质颗粒及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的生物质颗粒多数采用单一物质或者多物质直接混合在一起进行压制，导致生物物质颗粒的任何位置密度以及其功能相同，生物质颗粒密度较大不便于进行点燃，同时生物质颗粒堆积在一起时容易导致下方的生物质颗粒受潮松散，从而塌落的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物质颗粒及其加工工艺，包括助燃层和主物质层，所述助燃层的内部设置有隔离层，且隔离层的内部设置有定型层，所述主物质层位于定型层的内部，所述壳体的上端通过合页与盖体相连接，且盖体的上端连接有排气管，所述排气管的上端连接有湿度传感器，所述壳体的一侧安装有温度传感器，且壳体的另一侧连接有风机，所述壳体的内部从下至上设置有加热电阻和网格托板，且网格托板的下端通过连接销连接有第一多节液压缸，所述盖体的内部安装有第二多节液压缸，且第二多节液压缸的下端连接有网格按压板。

优选的，所述助燃层的材质为稻草，且助燃层与隔离层紧密的包裹在一起，并且隔离层的材质为塑料薄膜。

优选的，所述定型层的材质为藤条，且定型层与主物质层紧密的包裹在一起，并且主物质层的材质为秸秆。

优选的，所述生物质颗粒的加工工艺第一步骤为干燥预处理：首先通过干燥设备对助燃层、定型层和主物质层分别进行干燥，使助燃层、定型层和主物质层内部的水分尽可能的去除。

优选的，所述生物质颗粒的加工工艺第二步骤为分层填料：先在设备的下面铺设一层助燃层，通过第一隔板隔离处一定的外边厚度，在第一隔板和挤压板之间继续填充助燃层，然后再在第一隔板的内侧下端铺设一层隔离层，同理与在第一隔板和第二隔板之间填充隔离层，同以上步骤进行定型层的填充，最后在第三隔板的内侧填充主物质层。

优选的，所述生物质颗粒的加工工艺第三步骤为称量预按压：然后通过挤压设备上板中间的小板对主物质层进行预挤压，然后在挤压出现的空槽中继续填充主物质层，重复预挤压这个过程直至下板上的承重设备称量的数值到达一定值。

优选的，所述生物质颗粒的加工工艺第四步骤为覆盖取板：取出第三隔板，然后在第二隔板的内侧覆盖一定厚度的定型层，取出第二隔板，然后在第一隔板的内侧覆盖一定厚度的隔离层，最后取出第一隔板，在整个生物质颗粒的上端覆盖一定厚度的助燃层。

优选的，所述生物质颗粒的加工工艺第五步骤为三面按压：打开上方、左侧和后端的三个液压缸，推动三面的侧板对铺设好点的生物质颗粒进行压制成型，当液压缸推动一定长度后进行移动长度的回收后继续挤压，重复多次该步骤。