[发明专利]一种废料自动收集式精密件冲压模具

说明书

本发明公开了一种废料自动收集式精密件冲压模具，涉及废料处理领域，针对冲压废料的清除方式都是最原始的人工清扫，为保证清扫安全，需要停机清扫，影响生产效率，又极不安全，而且人工清扫废料容易满地散落，场地不清洁，且机器工作时容易产生振动，进而影响加工的精度等问题，现提出如下方案，包括底座，所述底座的顶部焊接有安装板，所述安装板的顶部焊接有下模具，所述安装板的顶部两侧均焊接有第二固定杆。本发明能够满足不同的使用需求，同时支撑板能够对装置起到支撑的作用，提高装置整体的稳定性，能够进而降低压模挤压时产生的温度，防止材料粘贴在压模和下模具上，同时能够减缓压模挤压时产生的振动，进而确保压铸的精确性。

技术领域

本发明涉及废料处理领域，尤其涉及一种废料自动收集式精密件冲压模具。

背景技术

在钣金件生产加工行业，经常需要对钣金件进行冲压加工，冲压加工，是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术，冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点，由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可冲压出孔窝、凸台等一定形状。

然而目前很多冲压装置上的冲压废料的清除方式都是最原始的人工清扫，为保证清扫安全，需要停机清扫，影响生产效率，又极不安全，而且人工清扫废料容易满地散落，场地不清洁，且机器工作时容易产生振动，进而影响加工的精度，使用不方便，实用性不强，不适合广泛推广。

发明内容

(一)发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种废料自动收集式精密件冲压模具，该装置能够满足不同的使用需求，同时支撑板能够对装置起到支撑的作用，提高装置整体的稳定性，能够进而降低压模挤压时产生的温度，防止材料粘贴在压模和下模具上，同时能够减缓压模挤压时产生的振动，进而确保压铸的精确性。

(二)技术方案

本发明提供了一种废料自动收集式精密件冲压模具，包括底座，所述底座的顶部焊接有安装板，所述安装板的顶部焊接有下模具，所述安装板的顶部两侧均焊接有第二固定杆，所述第二固定杆的外圈套接有起模板，所述底座的顶部两侧均焊接有侧板，所述侧板的顶部套接有往复螺杆，所述往复螺杆的外圈螺纹均套接有螺管，所述螺管的底部铰接有连接杆，所述连接杆远离螺管的一端铰接有升降板，所述升降板的两侧均与侧板相互靠近的一侧滑动连接，所述升降板的底部焊接有压模，所述起模板的顶部两侧均焊接有贯穿并延伸至升降板顶部的第一固定杆，所述底座的底部固定连接有双轴电机，所述双轴电机的两侧输出轴均焊接有转轴，底座的底部两侧均焊接有支撑板，所述支撑板相互靠近的一侧焊接有传送箱，所述传送箱的右侧内壁转动连接有贯穿并延伸至传送箱外的传送杆，所述传送杆位于传送箱内的外圈焊接有传送辊，所述传送箱的顶部两侧均焊接有连接管，所述连接管的顶部与底座焊接，右侧所述侧板的底部套接有转动杆，所述转动杆的左端焊接有与侧板转动连接的转动盘，所述转动盘的左侧固定连接有扇叶。

进一步的，所述底座、安装板以及起模板的两侧均开设有落料口，所述连接管的顶端与落料口相接通。

进一步的，所述第二固定杆的顶端焊接有挡板，所述挡板的底部焊接有套接在第二固定杆外圈的第二弹簧，

所述第二弹簧远离挡板的一端与起模板的顶部焊接。

进一步的，所述侧板相互靠近的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内套接有第一滑块，所述升降板的两端与第一滑块焊接，所述第一滑槽的横截面为T型。

进一步的，所述传送箱的右侧顶部焊接有贯穿支撑板的出料管，所述支撑板的底部均通过螺栓固定连接有万向轮。

进一步的，所述转轴的中部均通过第一皮带轮和第一皮带与转动杆以及传送杆的左端传动连接，所述转轴远离双轴电机的一端通过第二皮带轮和第二皮带与往复螺杆的两端传动连接。