[发明专利]一种膨胀管加工用多功能打磨设备

说明书

本发明公开了一种膨胀管加工用多功能打磨设备，包括设备主体、驱动电机和打磨头，所述设备主体的内部固定安装有驱动电机，且驱动电机的一端键连接有输出轴，并且输出轴的一端与连接块固定连接，所述连接块的内部连接有固定机构，且固定机构与膨胀管主体相互连接，并且膨胀管主体位于集水块的内部，所述膨胀管主体的上方连接有打磨头，且打磨头与设备主体相互连接。该膨胀管加工用多功能打磨设备，通过排水机构可将用于散热的水流进行排出，且通过滤网可对水流中的金属废屑进行收集，通过清理机构可对滤网进行清理，有利于避免金属废屑堵塞滤网，且通过排水机构中水流的重力作用可带动清理机构的运行，有利于装置的一体化运动。

技术领域

本发明涉及膨胀管加工技术领域，具体为一种膨胀管加工用多功能打磨设备。

背景技术

石油开采到油田的中后期后，油井在生产过程中经常会出现损坏的问题，需要通过膨胀管技术解决这一系列的难题，膨胀管技术可以优化井身结构，节约钻井成本，同时还可以封隔复杂地形，在膨胀管的加工过程中，需要通过打磨装置对其进行打磨，但是现有的膨胀管加工用打磨设备还是存在以下问题；

1、市场上常见的膨胀管加工用打磨设备，在对膨胀管进行固定时，操作不够便捷，同时无法对膨胀管进行对中固定，导致膨胀管的打磨品质参差不齐，从而影响膨胀管后续的使用；

2、常规的膨胀管加工用打磨设备，在进行打磨时需要通过水流进行冷却降温，而水流中会残留大量金属废屑，不利于水流的排放以及金属废屑的集中收集处理。

所以我们提出了一种膨胀管加工用多功能打磨设备，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种膨胀管加工用多功能打磨设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上膨胀管加工用打磨设备，在对膨胀管进行固定时，操作不够便捷，同时无法对膨胀管进行对中固定，导致膨胀管的打磨品质参差不齐，从而影响膨胀管后续的使用，同时在进行打磨时需要通过水流进行冷却降温，而水流中会残留大量金属废屑，不利于水流的排放以及金属废屑的集中收集处理的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种膨胀管加工用多功能打磨设备，包括设备主体、驱动电机和打磨头，所述设备主体的内部固定安装有驱动电机，且驱动电机的一端键连接有输出轴，并且输出轴的一端与连接块固定连接，所述连接块的内部连接有固定机构，且固定机构与膨胀管主体相互连接，并且膨胀管主体位于集水块的内部，所述膨胀管主体的上方连接有打磨头，且打磨头与设备主体相互连接，所述设备主体的上表面设置有集水块，且集水块的一侧开设有出水孔，并且集水块与排水机构相互连接，所述排水机构与清理机构相互连接，且清理机构与集水块相互连接，并且清理机构与支撑块相互连接，而且支撑块的两端与集水块固定连接。

优选的，所述固定机构包括固定块、从动块、连接槽、操控块、卡块、限位块和连接板，所述固定块的一侧与连接块焊接连接，且固定块的内部转动连接有从动块，并且从动块的内部开设有连接槽，而且从动块的一侧与操控块焊接连接，所述连接槽的内部连接有卡块，且卡块的一端固定连接有限位块，并且限位块与膨胀管主体相互连接，所述限位块与连接板滑动连接，且连接板的一侧与固定块固定连接。

优选的，所述连接槽在从动块内部等角度分布，且连接槽呈弧形结构，并且连接槽设置有三个。

优选的，所述操控块呈“T”字型结构，且操控块的高度小于连接块的高度，并且连接块呈倒“U”字型结构。

优选的，所述排水机构包括滤网、储水块、出水口、长杆、驱动块、管道和连接弹簧，所述滤网位于集水块的内部，且集水块的下表面连接有连接弹簧，所述集水块的下方设置有储水块，且储水块的一侧开设有出水口，并且储水块的下方设置有管道，所述储水块的一侧与长杆固定连接，且长杆与设备主体转动连接，所述长杆的另一端固定连接有驱动块，且驱动块与清理机构相互连接。

优选的，所述滤网和储水块的中心位于同一竖直线上，所述集水块的底部为弧形结构，且集水块与滤网的连接方式为卡合连接。