[发明专利]一种无害化处理废油漆渣的方法

说明书

本发明公开了分类处理无害化处理废油漆渣的方法：(1)锌不低于40％、氧化镁低于1％的废油漆渣进行浆化、酸浸，得浸出渣和含锌浸出液，浸出渣进回转窑高温熔炼，含锌浸出液生产电锌产品；(2)锌低于40％或/和氧化镁不低于1％的油漆渣直接入回转窑高温熔炼，收集的次氧化锌产品生产电锌产品；(3)将锌不低于40％、氧化镁低于1％的废油漆渣进行浆化、酸浸，得到浸出渣和含锌浸出液，锌浸出液生产电锌产品，将锌低于40％或/和氧化镁不低于1％的废油漆渣，与浸出渣一起入回转窑高温熔炼，收集的次氧化锌生产电锌产品。本发明的工艺，可以处理各类废油漆渣，通过分类处理废油漆渣，综合回收锌，有效地提高了金属锌的回收率。

技术领域

本发明属于废弃物处理领域，尤其涉及一种无害化处理废油漆渣的方法，同时综合回收锌。

背景技术

废油漆渣是危险废物，含有锌、碳、有机物、硫、氧化镁、二氧化硅、氧化钙、铁、水分等，必须安全收集、分类储存、分类处理。传统的油漆渣处理方法是用低温焚烧的方法或物理分离回收的方法，不能完全达到分类处理的目的，而且金属回收率低。因此，有必要研究开发一种能有效处理废油漆渣、生产环境清洁、金属回收率高的工艺，以满足废油漆渣危废处理的现实需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种无害化处理废油漆渣的方法，达到分类处理废油漆渣，并回收金属锌的目的。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

一种无害化处理废油漆渣的方法，所述废油漆渣中锌含量不低于40％、氧化镁含量低于1％，所述方法包括以下步骤：

(1)将废油漆渣进行浆化、酸浸，得到浸出渣和含锌浸出液；

(2)将浸出渣进回转窑高温熔炼，窑渣用作建材或耐火材料的原料，烟气经脱硝降温、布袋收尘处理后达标排空；脱硝降温和收尘处理系统收集的次氧化锌产品按照常规湿法炼锌工序，生产出电锌产品；

(3)将含锌浸出液除油后，再经净化、电积、熔铸，生产出电锌产品。

上述的方法，优选的，步骤(1)中，酸浸条件包括：固液质量比1:2-4，酸度：H⁺100-200g/l，温度70-95℃，时间3-6小时。

作为一个总的发明构思，本发明还提供一种无害化处理废油漆渣的方法，所述废油漆渣中锌含量低于40％或氧化镁含量不低于1％，所述方法包括以下步骤：

将废油漆渣进回转窑熔炼处理，窑渣用作建材或耐火材料的原料，烟气经脱硝降温、布袋收尘处理后达标排空；脱硝降温和收尘处理系统收集的次氧化锌产品按照常规湿法炼锌工序，生产出电锌产品。

作为一个总的发明构思，本发明还提供一种无害化处理废油漆渣的方法，包括以下步骤：

(1)将废油漆渣中锌含量不低于40％、氧化镁含量低于1％的废油漆渣进行浆化、酸浸，得到浸出渣和含锌浸出液；锌浸出液经除油、净化、电积、熔铸，生产出电锌产品；

(2)将锌含量低于40％或者氧化镁含量不低于1％的废油漆渣，与步骤(1)获得的浸出渣一起加入回转窑熔炼，窑渣用作建材或耐火材料的原料，烟气经脱硝降温、布袋收尘处理后达标排空；脱硝降温和收尘处理系统收集的次氧化锌产品按照常规湿法炼锌工序，生产出电锌产品。

上述的方法，优选的，步骤(1)中，酸浸条件包括：固液质量比1:2-4，酸度：H⁺100-200g/l，温度70-95℃，时间3-6小时。

上述的方法，优选的，回转窑高温熔炼处理油漆渣的条件为：窑头温度1100-1300℃，窑尾温度为400-800℃，回转窑长径比1:12-20，转速0.5-1.2转/分钟。

与现有技术相比，本发明的优点在于：