[发明专利]一种高流动性高熔体强度的发泡专用PET的制备方法

权利要求书

1.一种高流动性高熔体强度的发泡专用PET的制备方法，其特征是，包括如下步骤：

（1）将对苯二甲酸、乙二醇和催化剂混合，搅拌均匀制成混合浆液，加入到反应釜中进行第一次酯化反应；乙二醇与对苯二甲酸的摩尔比为1.2～1.6:1；

（2）待第一次酯化反应的酯化副产物收集质量达到理论值的85～95%，进行第二次酯化反应；

（3）将β型异氰尿酸三缩水甘油酯支化剂和二元醇加热到80～110℃搅拌溶解，配制成支化剂溶液；所述的β型异氰尿酸三缩水甘油酯支化剂与二元醇的质量比为1:5～8；

（4）待第二次酯化反应结束后，将支化剂溶液加入到反应釜中，在220～240℃常压条件下，搅拌反应0.5～1h；加入的支化剂与对苯二甲酸的质量比为4.34:1660或6.51:1660或8.68:1660；

（5）进一步抽真空进行预缩聚反应，抽低真空排出乙二醇；

（6）预缩聚结束后进行终缩聚反应，抽高真空缩聚得到熔体，将熔体出料、冷却、切粒，得到所述高流动性高熔体强度的发泡专用PET。

2.根据权利要求1所述的一种高流动性高熔体强度的发泡专用PET的制备方法，其特征是，步骤（1）中所述的催化剂为醋酸锑或乙二醇锑，催化剂用量为200～500ppm，基数为对苯二甲酸的质量。

3.根据权利要求1或2所述的一种高流动性高熔体强度的发泡专用PET的制备方法，其特征是，步骤（1）中第一次酯化反应温度为220～250℃，酯化压力为0.1～0.3MPa，酯化反应时间为1～3h。

4.根据权利要求1所述的一种高流动性高熔体强度的发泡专用PET的制备方法，其特征是，步骤（2）中第二次酯化反应温度为240～260℃，常压条件下进行，酯化时间为0.5～1h。

5.根据权利要求1所述的一种高流动性高熔体强度的发泡专用PET的制备方法，其特征是，步骤（5）中预缩聚反应温度为260～280℃，反应时间为0.5～1小时，真空度＜1000Pa。

6.根据权利要求1所述的一种高流动性高熔体强度的发泡专用PET的制备方法，其特征是，步骤（6）中终缩聚反应温度为270～280℃，反应时间为1～2小时，真空度＜100Pa。

7.根据权利要求1或6所述的一种高流动性高熔体强度的发泡专用PET的制备方法，其特征是，步骤（6）中得到的高流动性高熔体强度的发泡专用PET的特性粘度为0.8～1.4dL/g，熔融指数为5～30g/min，熔体粘度为250～400Pa•S。