[发明专利]一种自灭火电缆生产方法

说明书

本发明公开了电缆生产领域内的一种自灭火电缆生产方法，包括以下步骤：A、用挤出机在缆芯表面挤包绝缘层形成电缆半成品；B、准备成型模具；C、在挤出机上用成型模具在电缆半成品外成型自灭火护套层，包括呈环形均匀分布的第二气腔，第二气腔外侧有呈环形均匀分布的半椭圆形气囊条，气囊条内均设有第一气腔，第一气腔截面轮廓呈半圆形，第一气腔顶部与气囊条顶部之间形成第一穿透点，相邻气囊条过渡处与第二气腔之间形成第二穿透点，第一气腔和第二气腔内均填充有惰性气体，第一气腔内惰性气体的密度大于第二气腔内惰性气体的密度。本发明可生产具备自灭火功能的电缆，解决现有技术电缆不能自动防火阻燃，不能及时有效控制火势的问题。

技术领域

本发明涉及电缆生产领域，具体涉及一种自灭火电缆生产方法。

背景技术

电线电缆作为现代社会基础建设的重要材料之一，用于为人们日常生活、工业生产、信息传输等提供能源或传递信息，是现代社会发展不可或缺的一部分基础设施。电缆主要结构为护套材料、绝缘材料包裹的导线，导线主要为金属导线，在传递电能的过程中由于电阻的存在会产生一定的热量，特别是部分输送电流大、电压高的电线电缆，在使用过程中会产生大量的热量，长时间使用过程中存在过热导致的自燃现象。此外电线电缆在使用过程中也存在较多因为外界环境影响导致的燃烧。燃烧会导致电线电缆的护套层失效进而破坏内部的绝缘及导体造成损坏等问题，严重的造成火灾危及人身、财产安全，因此电线电缆的防火性能尤为重要。现有技术中主要通过对绝缘、护套材料进行改进，研发具备阻燃性的材料作为成分之一添加到绝缘层和护套层中，但是通常电线电缆会有多层结构，并不是每一层都能够添加阻燃材料，这样对于电缆自身过热造成的自燃能够一定程度避免，但也不能完全避免自燃，仍有可能因为过热引燃部分护套材料，进而引燃外界物体造成火灾。对于外界火源只能避免电线电缆部分护套层或绝缘层不会被引燃，若电线电缆存在护套破口或损坏，则仍存在被引燃的情况，综上所述，现有电线电缆的防火阻燃性仍存在缺陷，不能有效可靠的避免电线电缆燃烧，不能及时有效的避免火势扩大。

发明内容

本发明意在提供一种自灭火电缆生产方法，以生产具备自灭火功能的电缆，解决现有技术电缆不能自动防火阻燃，不能及时有效控制火势的问题。

为达到上述目的，本发明的基础技术方案如下：一种自灭火电缆生产方法，包括以下步骤：

A、用挤出机在缆芯表面挤包绝缘层形成电缆半成品；

B、准备成型模具；

C、在挤出机上用成型模具在电缆半成品外成型自灭火护套层，自灭火护套层包括呈环形均匀分布的第二气腔，第二气腔外侧有呈环形均匀分布的多个气囊条，每个气囊条内均设有第一气腔，气囊条截面轮廓呈半椭圆形，第一气腔截面轮廓呈半圆形，第一气腔顶部与气囊条顶部之间形成第一穿透点，相邻气囊条过渡处与第二气腔之间形成第二穿透点，第一气腔和第二气腔内均填充有惰性气体，第一气腔内惰性气体的密度大于第二气腔内惰性气体的密度。

本方案的原理及优点是：实际应用时，先成型具有绝缘层的电缆半成品，然后用专用的成型模具在电缆半成品上挤出成型具有特殊结构的自灭火护套层。通过对模具结构的设计使得用之生产的自灭火护套层具备双层气腔结构，并可分别容纳惰性气体，且各自具备薄壁穿透点。这样生产的自灭火电缆在使用过程中如遇到外界火情，第一穿透点位于最外侧最先受到火情影响及内部气压影响破裂，使得第一气腔内部的惰性气体先于第二气腔内惰性气体释放，第一气腔释放的惰性气体将第二气腔释放的惰性气体压制在电缆表面，隔绝电缆附近的氧气，进而实现电缆的自灭火防火阻燃。