[发明专利]一种用于电子产品加工的激光熔覆系统及其熔覆方法

说明书

本发明涉及激光熔覆技术领域技术领域，具体为一种用于电子产品加工的激光熔覆系统及其熔覆方法，包括：并和组件，所述并和组件设置有两个安装槽，两个所述安装槽内分别套设有激光系统和给料系统，所述并和组件中心穿插有气管，所述气管的底端固定连通有分气嘴，所述分气嘴的一端向下，所述分气嘴的另一端与所述激光系统连通本装置可以根据电子产品加工件的具体形状，能够联动调节，增加和缩短激光焦点的位置，机械程度高，各部件联动性强，从而能够对腔体内部空间进行熔覆操作，熔覆过程中无需定点放置产品，而且能够控制熔覆面的面积，这样增加了熔覆的面积，提高了工作的效率。

技术领域

本发明涉及激光熔覆技术领域，特别涉及一种用于电子产品加工的激光熔覆系统及其熔覆方法。

背景技术

激光熔覆称激光包覆或激光熔覆，是一种新的表面改性技术。它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成与其为冶金结合的添料熔覆层，以不同的添料方式在被熔覆基体表面上放置被选择的涂层材料经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低，与基体成冶金结合的表面涂层，显著改善基层表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性的工艺方法，从而达到表面改性或修复的目的，既满足了对材料表面特定性能的要求，又节约了大量的贵重元素。

电子产品中的金属件为了保证其使用的长久时，常常会对其进行激光熔覆操作，与那些高度精密的管道和金属件相比，这类产品加工对温度要求较低，但是金属产品中存在异形件，传统的设备对这类产品加工时，由于表面不规则，使得加工难度加大，并且一些金属件存在腔体，常见的金属件加工设备熔覆的距离固定的，产品需要放置在激光交点处，无法对其内部进行熔覆操作，使得在加工电子产品这类零件时，效率低下，操作难度大，并且熔覆的面积时固定无法调节的，这样在一些熔覆要求不高的产品加工时，加工的时间长。

发明人针对上述的现状，提出一种用于电子产品加工的激光熔覆系统以解决上述技术问题。

发明内容

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：一种用于电子产品加工的激光熔覆系统，包括：

并和组件，所述并和组件设置有两个安装槽，两个所述安装槽内分别套设有激光系统和给料系统，所述并和组件中心穿插有气管，所述气管的底端固定连通有分气嘴，所述分气嘴的一端向下，所述分气嘴的另一端与所述激光系统连通；

其中，所述激光系统包括系统外壳，所述系统外壳的顶部贯穿设置有激光发生装置，所述激光发生装置通过螺环固定连接在所述系统外壳的顶部，所述激光发生装置的底部且位于所述系统外壳内设置有激光射镜，所述系统外壳内腔的上方且位于所述激光射镜的正下方设置有透光镜，所述系统外壳的内腔下方套设有激光头，所述系统外壳的左右均开设有限位槽，所述限位槽左侧内腔套设有滑块，所述滑块轴心贯穿有滑杆，所述滑杆上套设有下拉弹簧，所述下拉弹簧的上下两端分别与滑块和限位槽内壁底部固定连接，所述限位槽中部内腔套设有连接块，所述系统外壳顶端套设有下压环，所述连接块的外侧与所述下压环的内壁固定连接，所述系统外壳中部套设有环形外螺纹套，所述环形外螺纹套套设有螺纹环，所述系统外壳内腔的中部且位于所述透光镜的正下方固定连接有梯形支撑台，所述系统外壳内壁的前后两侧对应开设有滑槽，两个所述滑槽内腔上侧套设有铰杆，铰接杆的两端延伸至外并与螺纹环内壁固定连接，所述所述铰杆两侧转动连接有两个分光平面镜，两个所述分光平面镜内壁通过按压弹簧分别与所述梯形支撑台两个斜面弹性连接，所述分光平面镜前后两侧的下方均固定连接有限位杆，所述限位杆插接在所述系统外壳内壁一侧开设的横向限位槽内，所述系统外壳内壁前后两侧通过两个阻尼转杆活动连接，所述阻尼转杆上套设有聚光镜，所述限位杆通过联杆与所述聚光镜的一侧铰接；

其中，所述激光头顶部的前后两侧均固定连接有固定杆，两个所述固定杆的前后两端分别延伸出两个所述滑槽且与所述螺纹环的底部搭接，所述激光头底部的右侧设置有分气槽，所述分气槽与所述分气嘴的其中一个出气端连通，所述激光头的底部固定连接有聚光凸镜；

所述给料系统包括聚料套，所述聚料套的顶部连通有供料管，所述聚料套底部转动连接有调节供料嘴；