[发明专利]一种低成本铝基材光伏焊带及其制备方法

说明书

本发明公开了一种低成本铝基材光伏焊带，包括铝芯、外包铜带、锡层；铝芯的外壁通过包覆装置套设有外包铜带，外包铜带的外壁通过喷涂烘干装置喷射有锡层；中空管进行转动，绕卷轮也随着进行转动，从而将外包铜带均匀套设在铝芯上；包覆好的铝芯进入到喷涂烘干装置内，首先，将锡液沿着进料管输入到喷涂管的内腔，并从喷孔喷出，全面喷洒在外包铜带的侧壁上；附有锡液的铝芯进入到加热管内，电加热线圈对铝芯进行加热，使得锡液固化在外包铜带上形成一层锡层；得到光伏焊带半成品，再对光伏焊带半成品进行拉丝拉拔形成基层；从而制备得到光伏焊带；本发明对光伏焊带进行自动化加工处理，大大提高了生产效率，节约了生产制造成本。

技术领域

本发明属于铝基材光伏焊带技术领域，涉及一种光伏焊带及其制备方法，具体为一种低成本铝基材光伏焊带及其制备方法。

背景技术

焊带主要用于光伏组建中电池板之间的焊接。

对比文件CN109728118A公开了一种低电流焊带，为扁平状或者截面为圆形，低电流焊带包括基层和锡层，基层包括铝芯以及包覆在铝芯表面的外包铜。低电流焊带的制备方法有两种，一种为焊接铜法，另一种为电解覆铜法，本发明首次采用铜包铝合金替代纯铜作为光伏产业中的低电流焊带，成本大幅降低，制备简易，而且其导电率，抗拉强度，延伸率在实验环境下下降少，在可用范围之内，其制成的焊带重量小，大批量运输搬运方便，极大降低了企业成本。

现有技术中，光伏焊带在制备过程中，存在着包覆工艺、镀锡工艺之间都是分开工作，两者之间的连接性不够，导致影响了光伏焊带制备的效率，从而增加了生产成本的问题。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决现有技术中，光伏焊带在制备过程中，存在着包覆工艺、镀锡工艺之间都是分开工作，两者之间的连接性不够，导致影响了光伏焊带制备的效率，从而增加了生产成本的问题，而提出一种低成本铝基材光伏焊带及其制备方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种低成本铝基材光伏焊带，包括铝芯、外包铜带、锡层；

铝芯的外壁通过包覆装置套设有外包铜带，外包铜带的外壁通过喷涂烘干装置喷射有锡层；

该低成本铝基材光伏焊带的制备方法包括以下步骤：

第一步：将铝材加入到熔炼炉中，并在700-800℃条件下加入石墨烯进行混料，然后冷却至室温，得到铝芯；

石墨烯的制备工艺包括以下步骤：

S1、将石墨粉、过硫酸钾和五氧化二磷，加入浓硫酸中，在温度80℃条件下搅拌4h；得到A混合物；控制石墨粉、过硫酸钾、五氧化二磷和浓硫酸的质量比为3-5:4-5:4-5:11-13；

S2、将A混合物冷却至室温，并与去离子水进行混合在0℃的条件下搅拌10h，得到B混合物；再对B混合物进行过滤，利用去离子水洗涤、干燥，得到C固体；控制A混合物与去离子水的质量比为20-30:1000；

S3、将C固体分散于浓硫酸中，然后分批五次加入高锰酸钾，在温度35℃的条件下搅拌2h，得到D浆液；控制C固体、浓硫酸和高锰酸钾质量比为10-12:340-360:40-50；

S4、将D浆液冷却至室温后，加入去离子水在0℃的条件下搅拌2h，再加入质量分数为30％的双氧水溶液，伴随气泡产生；控制D浆液、去离子水和质量分数为30％的双氧水溶液质量比为390-420:300-320：10-12；

S5、待气泡产生完毕，将加入到离心管中，利用体积分数为10％的盐酸离心洗涤5次，离心条件为5000转/分钟，离心15mi n；再利用去离子水离心洗涤10次，离心条件为10000转/分钟，离心30mi n；将洗涤后产物冷冻干燥，得到石墨烯；