[发明专利]一种桩基浇筑前预制装置

说明书

本发明提供了一种桩基浇筑前预制装置，有效的解决了现有的桩基在浇筑时，需要长时间的拼接组建模板，效率低下，使用完成后还需要拆模，桩基与桥桩主体部分粘接不紧，不利于桥梁安全的问题；其解决的技术方案是，包括机架，机架上侧板上有花键筒，花键筒下侧有圆盘，圆盘下端面上有凹槽，相邻的X状通道之间形成菱形的凸起块，菱形凸起的左端铰接有第一挡板，菱形凸起右端铰接有第二挡板，第一挡板与第二挡板之间连接有绳索；花键筒内插装有花键轴，圆盘下方有螺纹筒，螺纹筒一侧有导杆，导杆上有滑筒，滑筒上端铰接有滑动块，滑筒下方有立杆，立杆下端有出料喷头；花键轴下端固定有圆台；机架右侧板上有砂浆泵，喷头与砂浆泵之间经管道连接处。

技术领域

本发明涉及土木工程施工机械技术领域，特别是一种桩基浇筑前预制装置。

背景技术

桥梁建设中，桥桩承受桥梁的重量，为了增加桥桩桩基部分的承载能力，桥的桩基部分会浇筑出一个或者多个锥状的突出物，以增加桥墩的承载能力，尤其是在乡村建设中，没有专业的施工队，而且湿地、沙地普遍存在。现有的技术中，对于桩基底座的浇筑通常采用的是用多个模板进行拼搭组装，然后再浇筑，在此过程中，需要将多个模板相互紧密连接，还要注意密封情况，需要多人配合搭建，使用不方便，建筑完成后还需要拆模，工序较为繁琐。

也有少部分将桥墩部分预先制作，在浇筑桥桩主体部分时，再将预先制作的部分置于合适位置，并用水泥进行粘接密封，这种方式也有明显的弊端，如，不同桥梁上的桥墩直径大小不尽相同，如果需要预先制作，那只能针对某一直径的桥桩专门设计模板，造成的结果是虽然省了现场浇筑的繁琐步骤，但需要专用的模具，一段时间后，会产生大量废旧模板；再如，对于不同土质环境的桥桩基部分的倾斜度不尽相同，现有的模具是固定的尺寸及固定的倾斜角度，不能调节，所以工程队只能预存出大量尺寸的模板，以应对各种施工要求；最主要的一点，桥桩作为承重件，其桩基部分是预置的，桩基与桥桩主体部分之间会存在内应力，时间久了之后，极易产生裂纹，影响桥梁安全。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供了一种桩基浇筑前预制装置，有效的解决了现有的桩基在浇筑时，需要长时间的拼接组建模板，效率低下，使用完成后还需要拆模，桩基与桥桩主体部分粘接不紧，易产生内应力，不利于桥梁安全的问题。

其解决的技术方案是，包括机架，机架上侧板上贯穿有能转动的花键筒，花键筒下侧固定有与其同轴的圆盘，圆盘下端面上有多个同心且呈优弧状的凹槽，相邻的两个凹槽之间经X状通道连通，多个凹槽与多个X状通道组成滑动槽，相邻的X状通道之间形成菱形的凸起块，菱形凸起的左端铰接有第一挡板，菱形凸起右端铰接有与第一挡板平行的第二挡板，第一挡板与第二挡板之间连接有绳索；花键筒内插装有能在其内上下移动的花键轴，花键轴外圆面上有螺纹结构，圆盘下方有套装在花键轴上的螺纹筒，螺纹筒一侧固定有水平状的导杆，导杆另一端与机架侧板固定在一起，使得螺纹筒不能转动，导杆上套装有能沿其滑动的滑筒，滑筒上端铰接有滑动块，滑动块置于滑动槽内，圆盘转动经滑动块带动滑筒沿着导杆左右移动，滑筒下方有竖直状的立杆，立杆能跟随滑筒左右移动，立杆下端固定有出料喷头；

所述的花键轴下端固定有水平状且能拆卸的圆台；机架右侧板上安装有砂浆泵，立杆的左右移动能控制砂浆泵的转速，立杆向靠近花键轴一侧移动时，砂浆泵的转速降低，喷头与砂浆泵之间经管道连接，砂浆泵能将水泥经管道泵送入喷头处。

本发明结构巧妙，能够预先用水泥或者其他物质进行制作出与桩基外形相仿的壳体，在桥墩浇筑时，将壳体直接置于合适位置，代替传统工序中的模板，能够大大降低施工时间，免去了装模与拆模的步骤，当然也保证了桥桩主体部分与桩基部分的连接牢靠，易于实现，适用范围广。

附图说明

图1为本发明主视剖视图。

图2为圆盘上第一挡板、第二挡板在使用过程中的状态图一。

图3为圆盘上第一挡板、第二挡板在使用过程中的状态图二。

图4为矩形块与圆台的连接关系图。