[发明专利]PVC料发泡化工混合助剂

说明书

本发明涉及PVC生产助剂领域，具体为PVC料发泡化工混合助剂，针对现有化工助剂发泡不均匀、添加工艺的生产工序多、耗时长以及PVC制品的质量不佳的问题，现如今提出如下方案：包括以下重量份的原料：发泡剂250～350g、稳定剂450～550g、调节剂450～550g、膨胀剂100～200g、光亮剂200～300g、润滑剂20～40g、增塑剂10～30g。本发明化工混合助剂在PVC料生产使用时可一步快捷添加，具备省时、省工和省成本的优点；可补偿PVC料发泡时的干缩，提高制得PVC制品的抗渗、防水以及抗裂性能；改善塑料在加工成型时的流动性和脱模性，提高PVC料的生产加工效率；制得的PVC制品具备均匀泡孔结构，改善PVC料的加工性能和PVC制品的外观，使得制品表面光滑有亮泽，密度好，受温好，弹性好，易于管理，次品率低，光泽度好，颜色鲜艳，色泽均匀，产品轻盈，质量稳定。

技术领域

本发明涉及PVC生产助剂领域，具体为PVC料发泡化工混合助剂。

背景技术

PVC料是世界上产量最大的通用塑料，广泛应用于建筑材料、工业制品、日用品、鞋类、地板革、地板砖、人造革、管材、电线电缆、包装膜、发泡材料、密封材料和纤维等方面，在PVC料发泡化工生产中，需添加混合助剂进行制备。

现有化工助剂在PVC料生产使用时需通过采购单个品种，逐个添加，导致加工工序繁琐，不具备省时、省工和省成本的特点；不能补偿PVC料发泡时的干缩，影响制得PVC制品的抗渗、防水以及抗裂性能；塑料在加工成型时的流动性和脱模性不佳，降低PVC制品的性能，导致PVC脱模费时，影响PVC料的生产加工效率；发泡时不能防止泡孔破裂，导致发泡不均匀，降低制得PVC发泡制品的泡孔质量，PVC料的加工性能和PVC制品的外观质量不佳，影响制品表面的光滑和亮泽度。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对上述背景技术提出的现有化工助剂在PVC料生产使用时需通过采购单个品种，逐个添加，导致加工工序繁琐，不具备省时、省工和省成本的特点；不能补偿PVC料发泡时的干缩，影响制得PVC制品的抗渗、防水以及抗裂性能；塑料在加工成型时的流动性和脱模性不佳，降低PVC制品的性能，导致PVC脱模费时，影响PVC料的生产加工效率；发泡时不能防止泡孔破裂，导致发泡不均匀，降低制得PVC发泡制品的泡孔质量，PVC料的加工性能和PVC制品的外观质量不佳，影响制品表面的光滑和亮泽度的不足，本发明提供了PVC料发泡化工混合助剂，解决了上述提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

PVC料发泡化工混合助剂，包括以下重量份的原料：发泡剂250～350g、稳定剂450～550g、调节剂450～550g、膨胀剂100～200g、光亮剂200～300g、润滑剂20～40g、增塑剂10～30g。

优选的，包括以下重量份的原料：发泡剂250～300g、稳定剂450～500g、调节剂450～500g、膨胀剂100～150g、光亮剂200～250g、润滑剂20～30g、增塑剂10～20g。

优选的，包括以下重量份的原料：发泡剂300g，稳定剂500g、调节剂500g、膨胀剂150g、光亮剂250g、润滑剂30g、增塑剂20g。

优选的，所述稳定剂的重量份组成为：金属皂8～12份，有机锡15～25份，环氧化合物3～7份，亚磷酸酯4～6份，多元醇3～7份。

优选的，所述环氧化合物和多元醇的重量份配比为1:1。

优选的，所述发泡剂选用碳酸钙、碳酸镁、碳酸氢钠或硅酸钠。

优选的，所述膨胀剂的重量份组成为氯化钠10～13份、硫代硫酸钠14～17份、减水剂5～8份、氯化铵2～4份、铝粉1～2份。

优选的，所述铝粉和氯化铵的重量份配比为1:1～4。