[发明专利]一种反应型热熔胶及其应用的贴合开槽复合地板制造工艺

说明书

本发明公开了一种使用特制反应型热熔胶在线贴合开槽复合地板全自动联线智能制造工艺及方法，具有用人少，自动化联线程度高，操作步骤简单，生产成本较低；缩短生产周期，生产效率高，场地利用率高等优势。

技术领域

本发明涉及一种复合地板用的热熔胶，更具体地说，它涉及一种反应型热熔胶及其应用的贴合开槽复合地板制造工艺。

背景技术

复合地板，是地板的其中一种。但复合地板被人为改变地板材料的天然结构，达到某项物理性能符合预期要求的地板。

复合地板一般是通过胶水将多种板料复合形成地板，现有技术的生产工艺如下：S1.借助PVC发泡板贴合机将LVT面材通过胶水贴合；S2.将贴合好的面材搬运至冷压机内，保压2h；S3.将冷压后的面材搬运到养生仓库内养生8-12h；S4.将养生后的面材送入静音垫贴合机，贴合静音垫；S5.将面材搬运到冷压机内保压2h；S6.将面材再次搬运到养生仓库内，养生8-12h；S7.将面材搬运到开片锯处开成小片；S8.再将小片地板运输到开槽机，将地板开槽；S9.将加工好的地板包装好。

上述生产工序繁琐复杂，很难实现全自动智能联线制造工艺，同时也存在加工周期长的问题，这是因为用于复合面材的胶水一般是用热熔胶，热熔胶需要冷却凝固后才能实现固定作用，因此在生产过程中，需要将复合好的地板冷压和养生，导致加工时间长，工序繁琐。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种反应型热熔胶，具有粘着性强的效果。

为实现上述技术目的，本发明提供了如下技术方案：一种反应型热熔胶，按质量份数计算，含有以下组分：10～40份异氰酸酯、40～60份聚酯多元醇、20～50份聚醚多元醇、0.1～0.3份抗氧剂、0.1～1.5份催化剂、1～2份粘着剂。

通过采用上述技术方案，合成高分子量高粘度的聚酯，提高了热熔胶的粘性，粘度可以达到15000±5000mPa.S(120℃)，固化速度快，粘结强度高，内聚力高，润湿性好。将面材粘附成型后即可进行裁切、开槽和包装等操作，缩短了加工周期，提高了生产效率。

作为优选，所述粘着剂为改性二丙烯酸金属盐、二甲基丙烯酸金属盐、多官能度酸性丙烯酸酯、丙烯酸酯齐聚体和烷基丙烯酸酯磷酸酯中的一种或几种。

通过采用上述技术方案，附着力促进剂能够提高和改善金属材料和塑料之间的附着力，在热熔胶完全固化前，也能保证地板固定不变形，保证地板可以实时裁切和开槽，不需要经过养生和冷压，提升生产效率和地板性能。

作为优选，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡或者有机铋中的一种或几种。

通过采用上述技术方案，二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡或者有机铋均为有机金属添加剂，可以提高热熔胶的固化效率。

针对现有技术存在的不足，本发明的第二个目的在于提供一种贴合开槽复合地板制造工艺，具有生产效率高的效果。

为实现上述技术目的，本发明提供了如下技术方案：一种贴合开槽复合地板制造工艺，包括以下步骤：

(1)复合地板的上料机将基板输送到反应型热熔胶贴合机；

(2)打开反应型热熔胶熔胶机，加热至100～170℃，把反应型热熔胶熔化；

(3)将熔化的反应型热熔胶打到热熔胶贴合机的硅胶上胶辊和镜面调节上胶量金属辊之间，硅胶上胶辊将反应型热熔胶转移涂布到基板上；

(4)涂好反应型热熔胶基板过来后，将地板表面基材放上；

(5)通过辊压机或平压机压贴好；

(6)输送到翻板机，将复合好的地板翻过来，输送到反应型热熔胶贴合机；