[发明专利]一种自动翻瓶器

说明书

本申请涉及一种自动翻瓶器，属于食品罐装的技术领域，设置在第一传送带与第二传送带的连接处，所述第一传送带高于第二传送带；所述自动翻瓶器包括固定安装在第二传送带端部的安装架，所述安装架上固定连接有对包装瓶进行翻转的翻瓶器本体，所述翻瓶器本体的顶部延伸至第一传送带的端部，所述翻瓶器本体的底部位于第二传送带的正上方。本申请具有避免手动对包装瓶进行翻转的效果。

技术领域

本申请涉及食品罐装的技术领域，尤其是涉及一种自动翻瓶器。

背景技术

随着时代的不断进步，现有的食品在进行包装时通常用罐装替代袋装，从而提升密封性能以及包装的安全性能。

食品经过罐装之后需要放置在传送带上进行传送，传送的过程中会在包装瓶的表面粘贴包装纸并在包装瓶的底部打码，所以此时包装瓶需要倒立放置。包装瓶打码之后还需要进行封口，在对包装瓶进行封口时，包装瓶需要正立放置。

针对上述中的相关技术，发明人认为包装瓶由打码工序传送至封口工序的过程中需要人工手动对包装瓶进行翻转，所以始终需要工作人员站在传送带的一侧，浪费了一定的劳动力。

发明内容

为了避免手动对包装瓶进行翻转，本申请提供一种自动翻瓶器。

本申请提供的一种自动翻瓶器采用如下的技术方案：

一种自动翻瓶器，设置在第一传送带与第二传送带的连接处，所述第一传送带高于第二传送带；

所述自动翻瓶器包括固定安装在第二传送带端部的安装架，所述安装架上固定连接有对包装瓶进行翻转的翻瓶器本体，所述翻瓶器本体的顶部延伸至第一传送带的端部，所述翻瓶器本体的底部位于第二传送带的正上方。

通过采用上述技术方案，当包装瓶沿着第一传送带传送并完成打码之后，包装瓶会传送至第一传送带的末端，此时包装瓶会在翻瓶器本体的作用下进行翻转，翻转后能够正立落在第二传送带上进行传送，包装瓶在第二传送带上传送的过程中能够完成封口的工作，从而避免人工手动对包装瓶进行翻转，节省了部分劳动力。

可选的，所述翻瓶器本体包括竖直设置在第二传送带上方的输送管，所述输送管的顶部开设有朝向第一传送带的进料口，所述输送管的底部开设有朝向第二传送带的出料口；

所述输送管顶部固定连接有与进料口相连通且呈弧形的滑动板，所述滑动板上固定连接有延伸至第一传送带端部且与第一传送带上边界相平齐的滑动架。

通过采用上述技术方案，当包装瓶传送至第一传送的末端时，包装瓶会与滑动架发生磕碰，由于包装瓶有向前移动的趋势，所以当包装瓶与滑动架发生磕碰时，包装瓶会向下发生翻转，包装瓶翻转后会沿着滑动架与滑动板进入输送管中，并能够沿着输送管落在第二传送带上，落在第二传送带上的包装瓶能够沿着出料口向前传送。

可选的，所述输送管的顶部固定连接有与滑动架相对应的挡板且挡板朝向第一传送带倾斜。

通过采用上述技术方案，当包装瓶发生翻转时可能会脱离输送管，从而不能准确的落在第二传送带上；通过设置挡板能够对翻转的包装瓶进行遮挡限位，从而能够保证包装瓶准确的进入输送管中。

可选的，所述滑动架包括多个固定连接滑动板上且沿着滑动板弧形边界均匀分布的第一连杆，多个所述第一连杆的顶部固定连接有呈弧形的第二连杆。

通过采用上述技术方案，当包装瓶移动至第一传送带的端部时会与弧形的第二连杆发生磕碰，磕碰之后包装瓶发生翻转，翻转后落在第一连杆上并沿着第一连杆向下滑动至滑动板上，并最终滑动至输送管中。

可选的，所述滑动板的内壁上安装有与滑动板相贴合的填充板。

通过采用上述技术方案，通过设置填充板能够改变滑动板与输送管侧壁之间的间距，从而能够使得不同尺寸的包装瓶顺利的进入输送管中进行输送。