[发明专利]一种环保水溶性淬火液及其制备方法

说明书

本发明公开了一种环保水溶性淬火液，包括以下原料：氯化钠、钼酸盐、木质素、改性陶土、异构醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚聚合物、防锈剂、杀菌剂、消泡剂、PH稳定剂、水，本发明还公开了所述环保水溶性淬火液的制备方法，本发明制备的淬火液高温冷速较高，低温冷速较低，不会造成淬件的脆裂，通过加入异构醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚聚合物，淬火硬度均匀，淬硬层深，无软点，有效减小淬火变形和开裂的倾向，尤其是通过加入木质素和改性陶土，二者协同增效，进一步提高了淬火液的使用效果，具有广阔的市场前景；通过加入防锈剂和杀菌剂，具有良好的防锈和杀菌性能。

技术领域

本发明涉及淬火液技术领域，具体是一种环保水溶性淬火液及其制备方法。

背景技术

钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火；

淬火时需要用到淬火液，淬火液分为水性淬火液和油性淬火液，水性淬火液在整个冷却过程中都具有很高的冷却速度，在高温冷却阶段高的冷却速度可以促使形成晶粒细小的工件，有利于提高工件最终的性能，但在低温阶段，过快的冷却速度使工件的内应力过大，因此容易导致工件开裂。

发明内容

本发明的实施例目的在于提供一种环保水溶性淬火液及其制备方法，以解决上述问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种环保水溶性淬火液，包括以下按照重量份的原料：氯化钠20-30份、钼酸盐20-30份、木质素20-30份、改性陶土10-20份、异构醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚聚合物40-50份、防锈剂10-20份、杀菌剂6-10份、消泡剂2-6份、PH稳定剂3-5份、水400-500份。

在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：包括以下按照重量份的原料：氯化钠22-28份、钼酸盐23-27份、木质素22-27份、改性陶土13-18份、异构醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚聚合物43-48份、防锈剂12-17份、杀菌剂7-9份、消泡剂3-5份、PH稳定剂3.5-4.5份、水420-480份。

在一种可选方案中：包括以下按照重量份的原料：氯化钠25份、钼酸盐25份、木质素25份、改性陶土15份、异构醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚聚合物45份、防锈剂15份、杀菌剂8份、消泡剂4份、PH稳定剂4份、水450份。

在一种可选方案中：所述钼酸盐为钼酸钾或钼酸钠。

在一种可选方案中：所述改性陶土为在弱酸性环境下，采用改性剂对陶土进行表面改性而得；所述陶土与改性剂的质量比为1：0.02-0.04；所述改性剂为乙烯基甲基二甲氧基硅烷、十二烷基苯磺酸钠按质量比1-3:1混合而成，通过对陶土进行改性，进一步提高其吸附性以及牢固的内部化学结构。

在一种可选方案中：所述异构醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚聚合物的制备方法如下：准备异构醇60-80份、环氧乙烷160-170份、环氧丙烷100-120份，将异构醇、催化剂加入聚合釜内，用冰水循环冷却，同时向聚合釜中通入保护气置换出釜内空气，当釜中保护气保持正压时，用气体进料罐将环氧乙烷、环氧丙烷分别或将混合后环氧乙烷和环氧丙烷的送入釜内，同时搅拌升温至100-150℃，釜内压力保持不大于0.5MPa，聚合反应18-24小时后，将聚合釜内的聚合物排出，即为异构醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚聚合物。

在一种可选方案中：所述催化剂为浓度小于等于15％的氢氧化钾或氢氧化钠溶液；所述氢氧化钾或氢氧化钠溶液中，有效成分的重量百分比为反应组合物总重量的1-2％。

在一种可选方案中：所述异构醇为异构十二醇、异构十三醇、异构十四醇、异构十五醇、异构二十醇中的一种或多种组合。