[发明专利]一种工业炉窑脱硫剂传输管道防沉积装置

说明书

本发明涉及废气脱硫技术领域，且公开了一种工业炉窑脱硫剂传输管道防沉积装置，包括浆液罐，浆液罐的顶端固定连接有搅拌组，浆液罐的顶端一侧开设有放料口，浆液罐的顶端另一侧固定连接有压力阀，浆液罐的一侧固定连接有单向出浆阀，单向出浆阀的一侧固定连接有气室，气室的正面顶端固定连接有单向气阀，气室的正面底端固定连接有单向进浆阀。通过气室内背面气室负压使气室内活塞向背面移动，气室正面的底端通过单向进浆阀吸入浆液，同时吸着活动块向浆液管道中的另一侧运动，从而回收浆液管道内脱硫剂浆液，避免因停机而浪费脱硫剂浆液，且回收后便于再搅拌，避免回收后的脱硫剂浆液分层沉积不可继续通入使用的情况。

技术领域

本发明涉及废气脱硫技术领域，具体为一种工业炉窑脱硫剂传输管道防沉积装置。

背景技术

在工业炉窑的生产中，为了能够使处理后的废气达到可排放的标准，通常会使用脱硫塔对废气进行脱硫及一系列的处理从而使气体无害排放，脱硫工艺有干法脱硫和湿法脱硫，其中湿法脱硫中有石灰法、钠钙双碱法、氧化镁法、石灰石法工艺，在湿法脱硫过程中，通常使用浆液罐来对工艺水和脱硫剂制备脱硫剂浆液，在从浆液罐到脱硫塔过程中通过浆液管道进行脱硫剂浆液的通入，且使用蝶阀对浆液管道的开关进行控制，并且浆液罐中设有防沉积的装置。

脱硫剂通过浆液管道通入脱硫塔时，如遇故障停机，会有一部分脱硫剂滞留在浆液管道内，而脱硫剂长时间在管道内贮存会造成管道内脱硫剂浆液分层沉积，影响后续脱硫剂浆液的正常使用，从而影响脱硫效率，所以浆液管道会立即排空管道内脱硫剂浆液，并且进行浆液管道的冲洗工作清洗沉积的脱硫剂浆液，从而造成脱硫剂的浪费，增加脱硫成本；在冲洗浆液管道后，会有残留的积水在管道内部，需要后续进行管道干燥，增加处理步骤，降低劳动效率，且在冲洗过程中，浪费大量的水资源，提高了脱硫成本，增加停机和故障排除的工作时长。

发明内容

针对背景技术中提出的现有浆液管道在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种工业炉窑脱硫剂传输管道防沉积装置及其操作方法，具备自清理，免冲洗的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种工业炉窑脱硫剂传输管道防沉积装置，包括浆液罐，所述浆液罐的顶端固定连接有搅拌组，所述浆液罐的顶端一侧开设有放料口，所述浆液罐的顶端另一侧固定连接有压力阀，所述浆液罐的一侧固定连接有单向出浆阀，所述单向出浆阀的一侧固定连接有气室，所述气室的正面顶端固定连接有单向气阀，所述气室的正面底端固定连接有单向进浆阀，所述浆液罐的一侧固定连接有位于单向出浆阀下方的浆液管道，所述浆液管道的一侧顶端固定连接有蝶阀，所述浆液管道的内部折弯处分别固定连接有动弹簧，所述浆液管道内部的折弯处两侧分别固定连接有卡位块，所述卡位块的底端活动连接有伸出组，所述伸出组的底端固定连接有活动块，所述活动块的内部活动连接有收回组，所述卡位块的底端固定连接有卡位锯齿，所述浆液管道的底端一侧固定连接有单向阀。

优选的，所述伸出组包括固定板，所述固定板的底端两侧分别活动连接有活动磁铁，两个所述活动磁铁的中间固定连接有活动弹簧，所述活动磁铁的一侧固定连接有活动套板，所述活动套板的一侧固定连接有固定锯齿。

优选的，所述收回组包括有动力杆，所述动力杆的顶端开设有三角槽，且动力杆通过三角槽活动连接有活动杆，所述动力杆的一侧固定连接有复位弹簧，所述活动块的一侧固定连接有位于动力杆一侧的封闭橡胶垫，所述活动杆的顶端固定连接有回收磁铁。

优选的，两个所述活动套板和固定板总长度和活动块的长度相同，所述活动弹簧一直为压缩状态，两个所述活动磁铁的磁性为一对磁性相斥的定磁铁。

优选的，所述卡位锯齿的形状朝向顶端，所述固定锯齿的形状朝向底端，所述卡位锯齿和固定锯齿的形状相适配。

优选的，所述回收磁铁和活动磁铁为一对磁性相吸的定磁铁，所述回收磁铁的长度为固定板长度的二分之一。

优选的，所述活动块的高度和直径均与浆液管道的直径相同，所述浆液管道的折弯处均开设有通气孔。