[发明专利]一种儿童滑梯部件吹塑工艺

说明书

本发明涉及吹塑技术领域，具体涉及一种儿童滑梯部件吹塑工艺，包括型坯充模、瓣合模具、吹胀冷却、开模脱移和封口修整；其中使用的间续吹塑机包括挤出模头、吹塑模和控制器；由于而滑梯板本身具有较大的体积，且滑梯与普通的工业制品相比来说产量较低，使得滑梯板的吹塑模具在滑梯产品中占据了较大份额的成本；故此，本发明通过设置在吹塑工艺中重复的操作步骤，使滑梯中较大部件的滑梯板在吹塑过程中保持吹塑模与挤出模头间型坯的连结状态，利用较小尺寸的吹塑模完成较大体积滑梯板的吹塑生产，进而降低了滑梯板部件吹塑模具的成本，且保持了吹塑滑梯板部件的一体成型，从而提升了儿童滑梯部件吹塑工艺的应用效果。

技术领域

本发明涉及吹塑技术领域，具体涉及一种儿童滑梯部件吹塑工艺。

背景技术

吹塑是将热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁软化状态置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品，儿童滑梯作为常见的游乐设施，也是采用吹塑工艺制成的，其生成出的滑梯具有整体性的结构，且在滑梯在其单个组件内部无拼接结构，并利用其材料自身具备的缓冲性能，能够降低儿童游乐过程中受到的磕碰伤害。

目前在滑梯的制造过程中，滑梯板作为滑梯中的主要部件之一，其表面的平滑性关系到滑梯的使用体验，需要滑梯板进行整体吹塑成型，而滑梯板本身具有较大的体积，且滑梯与普通的工业制品相比来说产量较低，使得滑梯板的吹塑模具在滑梯产品中占据了较大份额的成本，继而影响到滑梯板部件吹塑工艺的发展。

现有技术中也出现了一些关于滑梯部件吹塑工艺的技术方案，如申请号为CN201921281710.0的一项中国专利公开了一种塑料滑梯吹塑机的塑料软化加热装置，涉及塑料滑梯生产加工技术领域，包括加热箱，所述加热箱的底部固定连接有固定座，所述固定座的下方设有安装架，所述安装架的底部边缘处固定连接有支撑腿，所述加热箱的顶端固定连接有第一搅拌电机，所述加热箱的内壁固定连接有加热器，所述加热箱的内腔上方设有安装盘，所述安装盘的周向固定连接有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有固定箱，所述固定箱内固定连接有第二搅拌电机；该技术方案通过设置加热器，起到了加热作用，便于将材料融化，通过第一搅拌电机、安装盘、固定杆、固定箱、第二搅拌电机和搅拌轴之间的配合设置，能够对材料起到高效搅拌的效果，避免材料结块；但是该技术方案中未解决在滑梯板吹塑工艺中，需使用的大型吹塑模具，且滑梯板与工业制品相比来说产量较低，而造成滑梯板部件生产成本较高的问题。

鉴于此，本发明提出了一种儿童滑梯部件吹塑工艺，解决了上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种儿童滑梯部件吹塑工艺，通过设置在吹塑工艺中重复的型坯充模、瓣合模具，充胀冷却和开模脱移的操作步骤，使滑梯中较大部件的滑梯板在吹塑过程中保持吹塑模与挤出模头间型坯的连结状态，利用较小尺寸的吹塑模完成较大体积滑梯板的吹塑生产，进而降低了滑梯板部件吹塑模具的成本，且保持了吹塑滑梯板部件的一体成型，从而提升了儿童滑梯部件吹塑工艺的应用效果。

本发明所述的一种儿童滑梯部件吹塑工艺，该工艺步骤如下：

S1、型坯充模：通过间续吹塑机的挤出模头使热塑性树脂熔融至软化状态，并通过挤出模头将熔融态树脂成型为滑梯板的轮廓形状，然后将其挤入到间续吹塑机的吹塑模中，并在软化的热塑性树脂充满于吹塑模的底部端面后，暂停挤出机的运行；

S2、瓣合模具：当S1中的挤出机暂停运行后，使吹塑模分开的两瓣模具合拢起来，使填充在其间软化的型坯贴合在吹塑模的内壁上，并保持型坯在吹塑模与挤出模头间的连接，通过挤出模头内的风环持续向吹塑模中的型坯进行吹塑；

S3、吹胀冷却：在S2的吹塑过程中，通过吹塑模对其内部膨胀的型坯进行冷却定型，并通过吹塑模底端预留的泄压孔，维持型坯在吹胀过程中处于稳定的压力范围；