[发明专利]液压驱动可塑性内衬管U型缩径机

说明书

液压驱动可塑性内衬管U型缩径机，包括液压驱动装置和压U变形装置，液压驱动装置由机体、液压站、滑动抱紧小车和液压油缸组成，压U变形装置由机架、压U变形机构、导管槽和自动缠绕机构组成，压U变形机构位于导管槽上方，缠绕机构安装在导管槽出口端，自动缠绕机构的框架内设通孔，通孔四周安装便于管体移动的纺锤形导轮，纺锤形导轮在框架中的环形轨道上转动，框架前侧设置若干胶带轴，框架下部的电机通过齿轮带动胶带轴转动。本发明采用内衬管U型变形时用液压驱动，不需用牵引机提供牵引动力，边焊接边压U边穿插，不占用城市道路，不影响交通，同时增加自动缠绕装置，使得胶带缠绕均匀，降低了人工数量和劳动强度。

技术领域

本发明涉及非开挖旧管道修复和钢管内衬防腐设备技术领域，具体涉及一种液压驱动可塑性内衬管U型缩径机。

背景技术

现有的内衬可塑性管道压U缩径机是用采用两组上压轮把可塑性内衬管向下，竖向几组滚向内通过牵引机牵引是可塑内衬管挤压变形，使其变形为U型达到管径缩小的目的，从公开技术内容看滚压轮是按一定的压缩量调整后固定不动的，没有主动力，因此，可塑性内衬管要想经过缩径机变形就必需由牵引设备将可塑性内衬管牵引进缩径，要把变形后的内衬管送入待修复管道内必须经过操作坑穿插到管道内，内衬管道穿插角度有一定的要求，加上U型缩径需要牵引力才能提供动力，动力是通过内衬管传递的，入口角度就要求很小，操作坑开挖就会加大，拉力增大，穿插长度减小，造成施工成本增大。此设备在穿插施工时拉力大，施工时缠绕胶带在入口处和管道内穿插容易开裂，施工时要求时间短，过程要连续不能中断，施工时焊接好的内衬管会占用道路、农田等，影响交通。

发明内容

本发明针对现有技术存在的问题，提供了一种液压驱动可塑性内衬管U型缩径机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种液压驱动可塑性内衬管U型缩径机，包括液压驱动装置和压U变形装置，液压驱动装置由机体、液压站、滑动抱紧小车和液压油缸组成，液压站安装在机体顶部，滑动抱紧小车在机体内置的滑轨上前后移动，滑动抱紧小车左右两侧分别与一根液压油缸的活塞杆相连，液压油缸固定在机体内壁上，滑动抱紧小车中部设置穿管槽孔；压U变形装置由机架、压U变形机构、导管槽和自动缠绕机构组成，机架连接在液压驱动装置前端，导管槽置于机架上，压U变形机构位于导管槽上方，压U变形机构包括压U杆，压U杆主体为一圆管，圆管顶部设置轴承座，轴承座通过液压可伸缩连杆与机架相连，压U变形机构前方机架两侧分别设置一个调节架，一根转轴两端可分别在调节架上的槽孔内上下移动，转轴上安装两个导管轮，自动缠绕机构的框架安装在导管槽出口端，框架内设通孔，通孔四周安装便于管体移动的纺锤形导轮，纺锤形导轮在框架中的环形轨道上转动，框架通过若干可调支撑螺杆与机架相连，框架前侧设置若干胶带轴，框架下部的电机通过齿轮带动胶带轴转动。

上述压U变形机构的轴承座后部通过加强杆与机架相连，以提高压U变形机构结构强度。

上述导管轮具有中间窄两端宽的导轮结构。

上述导管槽上安装若干支撑架。

上述压U杆的圆管两端分别向上弯曲，便于可塑性内衬管移动。

本发明工作原理是：将可塑性内衬管置于滑动抱紧小车的穿管槽孔中，滑动抱紧小车在左右两根液压油缸的活塞杆推动下沿着滑轨移动，从而带动可塑性内衬管进入压U变形装置机架的导管槽中，导管槽上方的压U杆压在可塑性内衬管顶部中间，随着可塑性内衬管前移，压U杆将可塑性内衬管顶部压成U形，当可塑性内衬管移动至导管定型槽，使其内衬管定型，在出口处设置自动缠绕机构，缠绕机构的固定定型槽卡在主体上，缠绕机通过电机带动齿轮旋转，把缠绕带缠绕在变形好的可塑性内衬管表面，从而对压U变形的可塑性内衬管进行紧固，这样压U变形的可塑性内衬管在牵引机的带动下便可送入待修复的管道中。

缠绕机构使用时，首先把胶带放置在缠绕机的固定轴上，缠绕机通过电机带动齿轮旋转，把缠绕带缠绕在变形好的可塑性内衬管表面，从而对压U变形的可塑性内衬管进行紧固定型。