[发明专利]一种有色冶炼烟气多污染物一体化脱除方法

权利要求书

1.一种有色冶炼烟气多污染物一体化脱除方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，有色冶炼烟气首先经过一级余热锅炉初步回收热量，余热锅炉出口烟气温度为300-400℃；

第二步，利用吸附剂喷射装置，将具有吸收/吸附SO₃和重金属组分的吸附剂由烟道直接喷入余热锅炉后的烟气中，发生吸收/吸附反应；

第三步，利用高温过滤催化装置将已吸附SO₃和重金属的吸附剂和矿尘颗粒捕集，一并捕集以颗粒态存在的重金属；同时向吸附剂喷射之后的烟道中喷入还原剂，还原NO_x，高温过滤催化装置中的催化层进一步吸附和催化氧化重金属污染物汞；

第四步，将第三步中被高温过滤催化装置捕集下来的吸附剂中的60-80%返回吸附剂喷射装置进行再循环，另外20-40%的吸附剂用作资源化处理；

第五步，利用二级余热锅炉进一步回收经过高温过滤催化装置后的烟气热量，二级余热锅炉出口烟气温度降低至150-180℃；

第六步，对第五步中得到的烟气中残留颗粒物进行液相洗涤，洗涤残余的SO₃、氟、氯、Hg²⁺和其他重金属污染物。

2.根据权利要求1所述的一种有色冶炼烟气多污染物一体化脱除方法，其特征在于，所述有色冶炼烟气温度为700-850℃，主要成分为矿尘、SO₂、SO₃、重金属，所述重金属为汞、砷、铅、铬等重的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的一种有色冶炼烟气多污染物一体化脱除方法，其特征在于，所述高温过滤催化装置包括复合陶瓷滤筒，在所述复合陶瓷滤筒的高温陶瓷过滤器表面负载有催化剂，所述催化剂的主要催化活性组分包括锰、铈、锆、钴、钒、钛、铬、铜、钼、钨中的一种或多种。

4.根据权利要求3所述的一种有色冶炼烟气多污染物一体化脱除方法，其特征在于，所述主要催化活性组分的质量百分含量为1～10%，催化温度为320-380℃。

5.根据权利要求3所述的一种有色冶炼烟气多污染物一体化脱除方法，其特征在于，所述高温过滤催化装置的过滤风速控制为0.6-1.5m/min。

6.根据权利要求3所述的一种有色冶炼烟气多污染物一体化脱除方法，其特征在于，所述的高温陶瓷过滤器为氧化物基陶瓷过滤器、非氧化物陶瓷过滤器和陶瓷纤维基过滤器中的一种。

7.根据权利要求1所述的一种有色冶炼烟气多污染物一体化脱除方法，其特征在于，所述吸收剂为粒径200-400目的颗粒，吸附剂的使用量为每立方米烟气中喷入1.0-60g。

8.根据权利要求1所述的一种有色冶炼烟气多污染物一体化脱除方法，其特征在于，所述吸收剂为锌焙砂、氧化锌焙砂、次氧化锌、氧化镁、氧化钙、活性炭、碳酸氢钠、氢氧化钠、碳酸镁、氢氧化镁、碳酸钙、氢氧化钙以及铬、锰、铁、钴、镍、铜、锌过渡金属氧化物的一种或者多种混合物。

9.根据权利要求1所述的一种有色冶炼烟气多污染物一体化脱除方法，其特征在于，所述还原剂为尿素、氨水、氨气中的一种。

10.根据权利要求1所述的一种有色冶炼烟气多污染物一体化脱除方法，其特征在于，第三步中，所述资源化处理为煅烧或液相浸出。