[发明专利]一种液化气体混配罐

说明书

本发明涉及化工领域，具体涉及一种用于使二种或二种以上制冷剂混合以产生一种全新制冷剂的一种液化气体混配罐。一种液化气体混配罐，包括罐体，所述罐体前端设有介质进口，所述罐体后端设有介质出口，所述罐体中部设有抽真空出口，所述罐体内设有若干前后间隔且竖向设置的隔板，若干隔板将罐体内腔分隔为若干前后独立的腔室单体，所述隔板包括第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板前后交替设置，所述第一隔板下端和第二隔板上端均设有通过缺口，所述罐体封头内壁上、第一隔板和第二隔板上均设有向前和向后延伸的挡板。本发明具有能大大提高混配效率和混配后均匀性的优点，且本发明还具有制造使用成本较低的优点。

技术领域

本发明涉及化工领域，具体涉及一种用于使二种或二种以上制冷剂混合以产生一种全新制冷剂的一种液化气体混配罐。

背景技术

常规混配罐包括罐体，罐体上设有至少两个介质进口和介质出口，分别通过一个介质进口往罐体内充入液化制冷剂，然后等到制冷剂相互发生反应以生成一种新的制冷剂，然后再通过介质出口将混配好的制冷剂抽出。常规混配罐存在以下缺陷：混配时间长，需要数日才能实现罐体内所有液化气体的反应。

为提高制冷剂的混配效率，申请号为201821885833.0的中国专利公开了一种制冷剂混配罐，通过对高压高温的液化气体进行预先降温，再通过气缸带动压滤板上下移动以实现至少两种液化气体的混配。该混配罐存在以下缺陷：会改变进入罐体内制冷剂的压力和温度，会改变几种制冷剂间化学反应的环境，并不能实现所有制冷剂的加速混配，会使化学反应所用时间增加，并改变罐体的工作压力，需要对罐体的厚度重新设计；需要采用气缸等额外的工作单元，且每次都需要导入较低温度的冷却液，成本较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种成本较低，且能提高混配效率的一种液化气体混配罐。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种液化气体混配罐，包括罐体，所述罐体前端设有介质进口，所述罐体后端设有介质出口，所述罐体中部设有抽真空出口，所述抽真空出口位于介质进口与介质出口之间，所述罐体内设有若干前后间隔且竖向设置的隔板，若干隔板将罐体内腔分隔为若干前后独立的腔室单体，所述介质进口与位于最前侧腔室单体连通，所述介质出口与位于最后侧腔室单体连通，所述抽真空出口与腔室中部连通，所述隔板包括第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板前后交替设置，所述第一隔板下端和第二隔板上端均设有通过缺口，所述罐体封头内壁上、第一隔板和第二隔板上均设有向前和向后延伸的挡板，所述隔板左右端面和挡板左右端面均与罐体内壁连接。

本发明使用时，通过介质进口进入罐体内腔的液化气体会因隔板和挡板的存在而发生S形流动，以使进入罐体内腔的液化气体会分散开来并与其它类型的液化气体接触混合，从而实现迅速、充分的混合，能大大提高混配效率和均匀性。本发明未设置气缸等工作单元，制造成功后可一直使用，不需要每次使用前导入冷却液，使用成本较低，且使用方式和罐体强度与现有混配罐相同，生产设计和制造成本较低。其中，隔板上设有挡板，不仅能增加液化气体的移动行程，还能用于提高隔板的强度。其中，通过缺口是前后上下交替设置，能增加液化气体的移动行程，以提高混配效果。其中，在往罐体内腔充入液化气体时，液化气体顺着隔板和挡板移动，每次遇到隔板或挡板都会发生冲击并由一束液体分为若干束液体，能实现自动混合，以提高混配效率和均匀性。其中，本发明不通过常规气相出口抽真空，而是在罐体中部设置抽真空出口，抽真空更为方便、迅速。

作为优选，所述挡板包括设置于每个腔室单体内的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板上下间隔且前后交替设置。上述设置以尽可能地使罐体内的液化气体能呈S形移动，以避免液化气体竖直直接落在罐体底部，以提高移动行程。