[发明专利]一种水泥回转窑富氧燃烧供氧方法及装置在审

专利信息
申请号: 202110222362.5 申请日: 2021-02-28
公开(公告)号: CN112857030A 公开(公告)日: 2021-05-28
发明(设计)人: 陈奕璇;申广浩;王晨;顾修筑;谢东红;贾吉来 申请(专利权)人: 上海穗杉实业股份有限公司;穗杉(宁波)科技有限公司
主分类号: F27B7/34 分类号: F27B7/34;F27B7/42;F23L7/00;C01B13/02
代理公司: 上海正旦专利代理有限公司 31200 代理人: 陆飞;陆尤
地址: 201506 上海市*** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 一种 水泥 回转 窑富氧 燃烧 供氧 方法 装置
【权利要求书】:

1.一种水泥回转窑富氧燃烧供氧装置,其特征在于,具体包括:

(1)至少一组能切断原供压缩空气回路的切断阀;自接入点A至B之间的供气管网,至少设置手动切断阀V01和/或自动切断阀QDV02A;当需要采用本壮志实施现场供氧时,通过切断本供气管网,使得压缩空气强制从A—C—B的供气支路流动;

(2)至少一组能切断供气支路A—C—B的切断阀;设置手动切断阀V02和/或自动切断阀QDV02B,当需要采用本装置现场供氧时,通过切断手动切断阀V01或者自动切断阀QDV02A,而打开手动切断阀V02或者自动切断阀QDV02B进行制氧,或者需要恢复原压缩空气保障模式而不制氧时,通过切断手动切断阀V02或者自动切断阀QDV02B而打开手动切断阀V01或者自动切断阀QDV02A;

(3)在A—C—B的供气支路设置原料空气预处理设施,用于将气体中含有的灰尘、较大的水/油等液滴等等微粒性杂质进行截留,然后进入后级分离系统,当确认现场配套的压缩空气清洁度可满足分离要求时不予配套;

(4)在A—C—B的供气支路,至少设置一个膜分离器M01,气体经过膜分离后,一部分富集了难以渗透的贫氧富氮气体则自滞留侧出口A1被排除出膜分离器,并经设置的QDV03、DXF01经节点C,QDV04与切断阀V03送节点B,供原压缩空气用气点,另一部分渗透到低压侧、渗透侧富集成富氧自A2输出,送炉窑富氧燃烧用气点:

在此支路至少设有自动切断阀,在系统测试等情形时,用于将富氧直接对大气排空;

(5)在膜分离器富氮气输出节点C,还设置有一套压缩空气补偿系统,包括压缩空气机AB02,空气预处理设施、单向阀DXF02接入C点,并可经打开QDV04、V03向原压缩空气用气点补偿供气;

(6)包含必要的控制组件,以使系统动力设备能够运行,控制阀门能够按照要求进行切换;

其中,A是压缩空气设施或带有压缩空气预处理设备至供气管网接入点;B是压缩空气供气管网至压缩空气用气点接口;C 是膜分离部分富氮出口与压缩空气补偿设施的汇总点,D为膜分离部分富氧出口端应急排空及分别送入窑头、窑尾助燃风机的富氧总管汇总点;

AB01、AB02是压缩空气设施;A01、A02、A03是鼓风机,其中, A01是窑头净风风机, A02是窑头煤风风机, A03是窑尾煤风风机; V01、V02、Vn1、Vn2是阀门; DXF01、DXF02是单向阀;QTV的代表自动调节阀门,包括QTV01,QTV02,…,都是自动调节阀门;QDV代表自动控制阀门,包括QDV01A,QDV01B,QDV02A,QDV02B,…,都是自动控制阀门; M01~M0N是膜分离器,其中,A0是膜分离器的原料侧入口也即空气入口,A1是滞留气出口也即废气排除口,A2是膜分离器负压侧也即渗透侧出口,富氧空气出口。

2.基于权利要求1所述的装置的水泥回转窑富氧燃烧供氧方法,其特征在于,将膜分离器产生的富氮经由A—C—B的供气支路送入到原压缩空气管网,替代原压缩空气,同时:

经自动调节阀调整流量后,直接取代净风风机为燃烧器提供富氧净风,原净风风机停运,或者与净风风机形成并联供气回路,富氧与空气掺混至目标控制氧浓度后给燃烧器提供相对富氧系统出口氧浓度更低的富氧空气进行富氧助燃,25%≦目标控制氧浓度≦45%;

经自动调节阀调整流量后,与窑头煤风风机形成并联供气回路,富氧与空气掺混至目标控制氧浓度后进行输煤风替代,以保证更高的安全性,目标控制氧浓度为≦30%;

经自动调节阀调整流量后,与窑尾煤风风机形成并联供气回路,富氧与空气掺混至目标控制氧浓度后进行输煤风替代,以保证更高的安全性,目标控制氧浓度为≦30%;

在富氧量较大或在测试等过程排放中形成的富氧,送至回转窑篦冷机1/2风室。

3.根据权利要求2所述的水泥回转窑富氧燃烧供氧方法,其特征在于,将M01膜分离器产生的富氮经A—C—B的供气支路送入到原压缩空气管网以替代原压缩空气,不足部分将从C点接收压缩空气补偿回路设置的AB02进行补偿。

4.根据权利要求2所述的水泥回转窑富氧燃烧供氧方法,其特征在于,在膜分离器制取富氧、富氮时,先将压缩空气经加热器加热后进入膜分离器,加热温度25~65℃。

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