[发明专利]一种电池灌装自动称重设备

说明书

本发明涉及一种电池灌装自动称重设备，包括底座以及设置在底座上的称重区、待转过道、转角波轮、流入过道、进口波轮、灌装板、无杆气缸、流出过道、过渡波轮、注液泵和注液头，称重区上设置多个称重模块；待转过道设置在称重区一侧；流入过道通过转角波轮与待测过道相连；灌装板可横向移动的设置在底座上，灌装板下方通过进口波轮与流入过道连接；还包括固定在底座上的支架；推出过道设置于灌装板的一侧；注液头固定在支架上且与注液泵连接。本发明设计了一种电池灌装自动称重设备，使用该设备测量电池灌装电解液前后的重量不需停机，电池称重无需人工干预，提高了电池重量测量效率以及灌装设备的生产效率。

技术领域

本发明涉及电池制造领域，尤其涉及一种电池灌装自动称重设备。

背景技术

电池灌装电解质生产线在灌装后，为了电池品质和生产稳定性的要求，会增加一道称重检测的工序。常规电池的称重手段需要工作人员先称好一排电池灌装前的重量，然后停机将待测电池放入灌装设备中，等灌装完毕后，对灌装设备进行停机捡出待测电池，捡出后再开启电池灌装设备。捡出待测电池后，由工作人员线下一个一个单独地测量称重，算出灌装前后电池的重量的差值，得出灌装量。整个测量灌装量的流程需要工作人员来回拿取，并且在拿取过程中需要对设备进行停机，影响灌装设备的电池生产效率。

发明内容

为了克服现有技术中的缺点，本发明设计了一种电池灌装自动称重设备，使用该设备测量电池灌装电解液前后的重量不需停机，电池称重无需人工干预，提高了电池重量测量效率以及灌装设备的生产效率。

本发明提供一种电池灌装自动称重设备，包括底座以及设置在底座上的称重区、待转过道、转角波轮、流入过道、进口波轮、灌装板、无杆气缸、流出过道、过渡波轮、注液泵和注液头，所述称重区上设置多个称重模块；所述待转过道设置在所述称重区一侧；所述流入过道通过所述转角波轮与所述待测过道相连；所述灌装板可横向移动的设置在所述底座上，所述灌装板下方通过所述进口波轮与所述流入过道连接；还包括固定在所述底座上的支架；所述推出过道设置于所述灌装板的一侧；所述注液头固定在所述支架上且与所述注液泵连接。

优选地，所述灌装板整体为一平板，平板上等间隙设置有用于隔离电池的条状凸起。

优选地，所述流出过道包括电机和传送带，所述电机驱动所述传送带传输电池。

优选地，所述灌装板通过驱动机构在所述底板上可横向移动设置。

优选地，所述驱动机构为线性气缸，所述底板上设置滑轨，所述灌装板底部设置滑轮，所述线性气缸与所述灌装板之间通过连杆连接。

优选地，所述驱动机构为伺服电机，所述底板上设置滑轨，所述灌装板底部设置滑轮，所述驱动机构还包括齿轮和齿条，所述齿轮和所述齿条相配合，所述齿轮连接于所述伺服电机的输出端，所述齿条固定于所述灌装板底部。

与现有技术相比，本发明提供的技术方案具有以下优势：

本发明的电池灌装自动称重设备在设备正常运行时，通过无杆气缸推出一排未注液的电池，通过流出过道和过渡波轮进入待转过道的称重区，称重区的称重模块对这些电池进行第一次称重；接着通过过道和波轮的组合进入灌装板，等电池灌装完毕后，通过无杆气缸输送至流出过道，最后流回至称重区。称重区上的称重模块主动称量，电脑计算出两次称重的差值，得出每个电池的注入量。如果有超出工艺值，设备呼叫保全。整个过程占用时间短，设备不需要停机，也不需要人工干预，效率十分高。

附图说明

图1为本发明的实施例提供的电池灌装自动称重设备的结构示意图；

图2为本发明的实施例提供的灌装板的结构示意图；

图3为本发明的实施例提供的流出过道结构示意图；

图4为本发明的实施例提供的驱动机构与灌装板以及底板的装配示意图；