[发明专利]一种碳钢管生产用管道内壁清洁方法

说明书

本发明公开了一种碳钢管生产用管道内壁清洁方法，包括以下步骤：S1，将待清洁的管道水平放置在放置架上，手动对管道进行转动，管道的两端下方设有接水槽；S2，在管道的一端插入伸缩杆，伸缩杆伸入管道的内部一端连接有环形喷水管，环形喷水管可以对管道的内壁进行周向喷洒清洁；S3，环形喷水管先接入有机溶剂，利用有机溶剂对管道的内壁进行初步清洗，方便将管道内壁的油污清洗下来。本发明提出的对碳钢管先进行有机溶剂清洗，利用有机溶剂清理管道内壁的油污，再进行擦拭清洁，最后进行水洗，从而保证了管道清洁的彻底，而且在清洁后，对管道进行烘干，再将管道的两端盖住，利用气压保证管道端口的密封性，保证管道内壁的干燥整洁。

技术领域

本发明涉及碳钢管生产技术领域，尤其涉及一种碳钢管生产用管道内壁清洁方法。

背景技术

碳钢管是用钢锭或实心圆钢经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。碳钢管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。

碳钢管在生产时，需要对管道的内壁进行清洗，现有的清洗方式对管道内壁进行清洗时，无法保证清洗的彻底，而且效率较低，在清洗结束后无法保证内部的干燥整洁，为此我们提出了一种碳钢管生产用管道内壁清洁方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种碳钢管生产用管道内壁清洁方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种碳钢管生产用管道内壁清洁方法，包括以下步骤：

S1，将待清洁的管道水平放置在放置架上，手动对管道进行转动，管道的两端下方设有接水槽；

S2，在管道的一端插入伸缩杆，伸缩杆伸入管道的内部一端连接有环形喷水管，环形喷水管可以对管道的内壁进行周向喷洒清洁；

S3，环形喷水管先接入有机溶剂，利用有机溶剂对管道的内壁进行初步清洗，方便将管道内壁的油污清洗下来；

S4，完成有机溶剂清洗后，再将伸缩杆上连接的环形喷水管取下，安装上环形清洁刷，利用伸缩杆带动环形清洁刷对管道的内壁进行刷拭清洁，方便将管道内壁的粘附杂质清理下来；

S5，完成刷拭清洁后，将环形清洁刷取下，再重新安装上环形喷水管，环形喷水管内接入去离子水，利用去离子水对管道的内壁进行冲洗，这样清理掉管道内壁附着的溶剂和杂质；

S6，在完成水洗后，向环形喷水管内接入热空气，利用热空气对管道的内壁进行吹风干燥，同时在管道的外壁也吹热风进行干燥，这样保证管道的内部空气膨胀，将水分吹出管道的内部；

S7，完成干燥后，将管道的两端用盖帽将管道的两端盖住进行密封，待管道冷却后，管道内部的气压减低，外界的气压会将盖帽压紧，从而保证盖帽对管道的密封性。

优选的，所述放置架的高度为50-60cm，所述放置架的顶部设有弧形槽，所述弧形槽的内部活动镶嵌有多个滚珠，方便管道进行转动。

优选的，所述伸缩杆采用拼接的方式进行延长和缩短，所述环形喷水管连接软管延伸出管道的外部。

优选的，所述在进行有机溶剂清洗时，管道的两端下方放置油污箱承接油污，所述在进行去离子水清洗时，管道的两端下方放置接水箱承接废水。

优选的，所述盖帽的内部设有密封圈，所述盖帽的材质为橡胶材料。