[发明专利]一种用于ABS高白亮度的条状铝颜料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种用于ABS高白亮度的条状铝颜料及其制备方法，方法包括：步骤一：选取铝颜料，对铝颜料进行包覆处理，得到聚合物包覆型片状铝粒子；步骤二：将步骤一得到的聚合物包覆型片状铝粒子与载体树脂、促进排列助剂、分散剂混合，搅拌预分散，再经烘干、挤出成型，即得成品，其中所述载体树脂为改性PMMA树脂或改性ASA树脂。本发明通过对片状铝粒子表面进行包覆，以及对载体树脂的选择，改善了片状铝粒子和ABS的相容性，而在配方中添加促进排列的助剂，明显改善了片状铝粒子的定向；具体应用到ABS产品中，提高了颜料在免喷涂ABS应用中的白亮度(L值)和金属效果，提升了产品的外观，可以为客户的产品创造差异化优势，提高产品的附加值。

技术领域

本发明涉及铝颜料生产技术领域，具体涉及一种用于ABS高白亮度的条状铝颜料及其制备方法。

背景技术

免喷涂金属效果塑料(以下简称“免喷涂塑料”)在近几年环保高压的情况下发展比较迅速，主要用于家电、汽车、包装等行业，提高塑料的质感和外观，其主要有环保无VOC排放、降低成本30％以上、无需喷涂中转、成型后即可组装等优势，渐渐获得主机厂和家电厂的青睐。

但是，免喷涂塑料的缺点也同样明显，例如最为常见的ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)塑料产品，市面上的条状铝颜料是以PE蜡为载体，在应用于ABS塑料中时，片状铝粒子的定向排列较差，夹角较大，具体的表征为五角度色差仪在顺着注塑方向和逆着注塑方向测试出来的数据差异很大，导致注塑效果和喷涂相比白亮度差异较大(金属质感差)、流痕和熔接线、表面麻点和凹坑等缺点，这些缺陷也限制了免喷涂的快速发展。

为了解决免喷涂金属质感和白亮度不好的瓶颈，我司进行了专门的研究，并且针对改善了片状铝粒子的包覆处理和排列平整度，提高了片状铝粒子的金属效果和白亮度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于ABS高白亮度的条状铝颜料及其制备方法，其解决了现有条状铝颜料在免喷涂ABS中应用时白亮度和金属效果差的问题。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于ABS高白亮度的条状铝颜料的制备方法，其步骤包括：

步骤一：选取铝颜料，对铝颜料进行包覆处理，得到聚合物包覆型片状铝粒子；

步骤二：将步骤一得到的聚合物包覆型片状铝粒子与载体树脂、促进排列助剂、分散剂混合，搅拌预分散，再经烘干、挤出成型，即得成品，其中所述载体树脂为改性PMMA树脂或改性ASA树脂。

进一步改进在于，所述铝颜料选用铝含量为60％-70％、片状铝粒子厚度为0.2-0.5μm、片状铝粒子粒径D50为10-15um的铝颜料。

进一步改进在于，所述包覆处理的具体操作为：在反应釜中投入铝颜料，加入溶剂，再加入单体，以20-25rpm的转速搅拌，并将反应釜加热至70-80℃恒温，以每分钟0.08-0.12ml的速度滴入偶氮类引发剂，引发剂总共加入量为单体重量的5-10％，持续搅拌3-4h，搅拌结束后关闭加热并陈化2-3h，陈化结束后出料压滤脱溶剂，制得65-75％固含的聚合物包覆型片状铝粒子。

进一步改进在于，当投入铝颜料1份时，加入4-6份溶剂，加入0.1-0.2份单体。

进一步改进在于，所述溶剂选用D60溶剂、D70溶剂中的一种或两种混合物，所述单体选用甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯中的一种或两种混合物。

进一步改进在于，所述改性PMMA树脂的分子量为40000-60000，且TG点为100-120℃，所述改性ASA树脂的分子量为60000-100000，且在ASTM D-1238 5KG/200℃条件下的流动速率大于2。

进一步改进在于，所述促进排列助剂选用CAB醋酸丁酸纤维素、乙烯丙烯酸共聚物、乙烯马来酸酐接枝共聚物中的一种或几种。