[发明专利]一种耐腐蚀海工光缆用镀锌钢绞线及其制备工艺

权利要求书

1.一种耐腐蚀海工光缆用镀锌钢绞线，其特征在于：所述镀锌钢绞线主要由若干根镀锌钢丝捻股制得；

每根所述镀锌钢丝包括钢丝、铝层、粘结层、锌层；所述镀锌钢丝由内而外依次外为钢丝、铝层、粘结层、锌层；

所述耐腐蚀海工光缆用镀锌钢绞线制备工艺，包括以下步骤：

S1：将盘条进行酸洗、水洗、磷洗；

S2：将S1中处理后的盘条进行一次拉拔，制得一次拉拔钢丝；

S3:

（1）将一次拉拔钢丝经过铅液，水洗，再经过酸洗、水洗、碱洗、水洗后经过氯化铵溶液，烘干；

（2）将烘干的钢丝进入铝液中，用氮气吹扫，制得铝层，进行二次拉拔，制得二次拉拔钢丝；

S4：

（1）将2-氨基苯并噻唑、N,N,N´，N´-四缩水甘油基-4,4´-二氨基二苯基甲烷混合，研磨成粉末，搅拌均匀，制得混合粉末；

（2）将二次拉拔钢丝进行预热，采用静电喷涂将混合粉末喷涂到二次拉拔钢丝的表面，反复喷涂，氮气吹扫，将温度升高进行固化，制得粘结层；

（3）将（2）中处理后的钢丝进入锌液中，氮气吹扫，制得锌层，得到热镀锌钢丝；

S5：

将热镀锌钢丝通过捻股车台，捻股完成后，通过在捻股机的捻制成型出口设置的压线模，制得预处理钢绞线；

S6：

将预处理钢绞线进行拉伸，同时将钢绞线加热，处理后制得镀锌钢绞线。

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀海工光缆用镀锌钢绞线，其特征在于：所述铝层厚度为0.3～0.5mm；所述粘结层厚度为0.2～0.4mm；所述锌层厚度为0.4～0.8mm，锌层含量为190～230g/m²。

3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀海工光缆用镀锌钢绞线，其特征在于：

所述S1：

将盘条进行酸洗后用水进行冲洗，再置于磷化池中进行磷洗；

所述S2：

将S1中处理后的盘条进行一次拉拔，制得一次拉拔钢丝；

所述S3:

（1）将一次拉拔钢丝直拉经过430℃～450℃的铅液，然后用水进行清洗，再经过酸洗、水洗、碱洗、水洗后经过温度为60℃～80℃、浓度为20～70g/L的氯化铵溶液，再置于150℃～160℃的热风中进行烘干；

（2）将烘干的钢丝直进进入670℃～695℃的铝液中，用氮气吹扫，制得铝层，进行二次拉拔，制得二次拉拔钢丝；

所述S4：

（1）将2-氨基苯并噻唑、N,N,N´，N´-四缩水甘油基-4,4´-二氨基二苯基甲烷混合，研磨成粉末，搅拌均匀，制得混合粉末；

（2）将二次拉拔钢丝进行预热至250℃，采用静电喷涂将混合粉末喷涂到二次拉拔钢丝的表面，反复喷涂3～4次，氮气吹扫，将温度升高为440℃进行固化，制得粘结层；

（3）将（2）中处理后的钢丝直进进入445℃～460℃的锌液中，氮气吹扫，制得锌层，得到热镀锌钢丝；

所述S5：

将热镀锌钢丝通过速度为1000r的捻股车台，采用12.5倍的捻距倍数，捻股完成后，通过在捻股机的捻制成型出口设置的压线模，制得预处理钢绞线；

所述S6：

将预处理钢绞线用150kN的张力进行拉伸，同时将钢绞线加热至300℃～350℃进行处理制得镀锌钢绞线。

4.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀海工光缆用镀锌钢绞线，其特征在于：

所述酸洗采用盐酸溶液，浓度为140～200g/L；

所述磷洗为置于60℃～80℃的焦磷酸盐溶液中2～4min；

所述碱洗采用氢氧化钠溶液，浓度为120～160g/L。

5.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀海工光缆用镀锌钢绞线，其特征在于：

所述氮气吹扫的钢丝DV值为70。

6.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀海工光缆用镀锌钢绞线，其特征在于：

所述压线模为胶木压模。