[发明专利]一种起重机用抗旋转抗疲劳钢丝绳及其制备工艺

权利要求书

1.一种起重机用抗旋转抗疲劳钢丝绳的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1：拉丝：将母线通过聚晶拉丝模拉拔工艺，采用入口锥角度为70°、出口锥角度为30°的拉丝模，设置定径带的高度为钢丝线线径的30~33%，将拉丝模装配在线抛机上，将线通过模孔进行多次拉拔处理，处理全程中采用钙系润滑粉，得到不锈钢钢丝；

S2：捻股：将不锈钢钢丝喷涂复合润滑油；按照捻制层数选择预变形器和后变形器，将设置捻距为100mm±1mm，捻股速度＜20m/min，捻向为右交互捻，将喷涂复合润滑油不锈钢钢丝通过捻股机捻制，得到钢丝绳A；其中所述复合润滑油是由1~3wt%的硼酸钙/微晶纤维素和97~99wt%的钢丝绳润滑油混合得到的；

S3：锻打：将钢丝绳A置于冲锻机上，通过离线锻打，得到钢丝绳；

所述硼酸钙/微晶纤维素的制备工艺如下：（1）将微晶纤维素、衣康酸、马来酸酐和硫酸按照摩尔比为（1~1.5）:（2.5~2.8）:（5~5.9）:（0.04~0.05）称取备用；将氯化钙溶液配制在乙醇溶液中，得到氯化钙溶液，备用；将四硼酸钠溶解在去离子水中，得到10~13mol/L的四硼酸钠溶液，备用；（2）将称取的衣康酸、马来酸酐和硫酸依次加入反应釜中混合均匀，升温至70~75℃反应1.8~2.2小时；加入微晶纤维素，继续反应2~3小时，冷却洗涤过滤，浸泡在甲醇中1~2天进行纯化处理，过滤干燥，得到纤维素酯；（3）将纤维素酯和去离子水依次加入反应釜中，加入乳化剂高压均质2~5分钟；设置温度为80~90℃搅拌1~2小时，滴加氯化钙溶液，搅拌15~20分钟；缓慢滴加四硼酸钠溶液，滴加时间为3~5小时，继续搅拌15~30分钟，过滤洗涤，得到硼酸钙/微晶纤维素。

2.根据权利要求1所述的一种起重机用抗旋转抗疲劳钢丝绳的制备工艺，其特征在于：所述钢丝线径为2.4~3.0mm。

3.根据权利要求1所述的一种起重机用抗旋转抗疲劳钢丝绳的制备工艺，其特征在于：步骤S3中，所述钢丝绳A的直径为15±0.3mm；钢丝绳的直径为14±0.15mm。

4.根据权利要求1所述的一种起重机用抗旋转抗疲劳钢丝绳的制备工艺，其特征在于：所述钢丝绳包括中心股和外层股；所述中心股为7根纤维芯；所述外层股为4根三角股绳；所述三角股绳是39根钢丝组成的西鲁式结构股绳，每根三角股由里至外依次为：9根内层钢丝，15根次外层钢丝和15根外层钢丝。

5.根据权利要求4所述的一种起重机用抗旋转抗疲劳钢丝绳的制备工艺，其特征在于：所述钢丝绳的直径为14.3~14.7mm，所述中心股的直径为2.0mm；所述三角股绳的直径为6.0mm，塑芯为4.9mm。