[发明专利]一种浸没式顶吹转炉

权利要求书

1.一种浸没式顶吹转炉，包括转炉本体，转炉本体底部的封头，其特征在于炉口开设于转炉本体顶部，炉口用于冶炼所需的物料加入、产出的炉渣排出、金属产品的排放和产出的烟气的排放，从炉口内插入转炉本体的至少一根顶吹喷枪和/或至少一根探测棒，顶吹喷枪为浸没式喷枪。

2.根据权利要求1所述的浸没式顶吹转炉，其特征在于顶吹喷枪为拉瓦喷射浸没式顶吹喷枪。

3.根据权利要求1所述的浸没式顶吹转炉，其特征在于，转炉本体分为上下两段，下段为直筒段，上段为从下至上依次缩小的变径段。

4.根据权利要求1所述的浸没式顶吹转炉，其特征在于顶吹喷枪和探测棒分别设置有一根，顶吹喷枪从顶部垂直插入转炉本体内，探测棒从顶部炉口插入转炉本体取样。

5.根据权利要求1所述的浸没式顶吹转炉，其特征在于，顶吹喷枪连接钢丝绳、滑轮组、电动卷扬升降装置进行垂直升降。

6.根据权利要求1所述的浸没式顶吹转炉，其特征在于，探测棒连接钢丝绳、滑轮组、电动卷扬升降装置进行垂直升降。

7.根据权利要求1所述的浸没式顶吹转炉，其特征在于，转炉本体上设置有对称的支耳和支撑托圈连接，托圈压在托辊上，托辊可以转动，托辊支撑在炉体转动支撑座上，通过驱动装置对炉子进行360°旋转。

8.一种如权利要求1-7之一所述的浸没式顶吹转炉的冶炼方法，包括以下步骤：

a.首先将转炉本体转动到垂直向上，将顶吹喷枪插入炉膛内，对炉膛温度进行预热；

b.顶吹喷枪先通入少量的富氧空气，按氧/燃料比例通入燃料后将顶吹喷枪点燃，加大喷枪的燃料量，按比例提高富氧空气流量，提高炉体内温度到900℃以上，满足下料要求；

c.下料过程分两步首先从炉口慢速加入料量，满足堆满炉底内200-300mm厚的物料，停止加料，提高喷枪的燃料量，把喷枪火焰加大，把顶吹喷枪下降到接近物料表面进行加热化料操作；

d.待第一批物料基本熔化完毕，炉口可以看到有喷溅的熔融态的渣粒，说明熔池已经建立，继续下降顶吹喷枪，把喷枪浸没至熔体中去，开始进行浸没式顶吹熔池熔炼，加入炉内的物料被搅动的熔体充分混合熔化反应，生成炉渣和金银合金；

e.探测棒下降到转炉本体内并接触炉底，接着快速把探测棒提升到炉口上方，测量一下挂在探测棒上的凝结渣的高度，从而确定熔池的深度，当熔体深度达到大于等于1.5米，停止加料；

f.将凝结渣送去检验分析，如果样品分析结果含Ag＜0.5%，说明阳极泥已熔炼好；

g.停止熔炼，将顶吹喷枪提升到炉口外，将转炉本体倾倒放渣，熔炼渣从炉口被排出，通过炉口观察熔体的情况，如果表面的渣已全部扒除干净，炉口转至垂直朝上；

h.吹炼作业：将顶吹喷枪深入炉内，先点燃喷枪，喷枪被点燃后，调节喷枪的燃料量，加大喷枪的火焰，把顶吹喷枪气氛调整为氧化气氛，继续下降喷枪，并下降到接近金银合金熔体表面，先利用喷枪进行升温并氧化造渣，通过炉口看到有熔融态的渣粒喷溅出来，说明高温熔体表面有一层吹炼渣，继续下降喷枪，把顶吹喷枪插入熔池内进行吹炼；

i.吹炼2-3小时后，把探测棒下降到炉底并快速提升到炉口外，取吹炼渣样进行分析，如果渣中的Pb、Sb、Bi等杂质含量大于0.01%，说明吹炼终点还没到达，继续吹炼，每隔半小时提取渣样分析，直至渣中的Pb、Sb、Bi等杂质含量不大于0.01%，吹炼作业结束；

j.精炼作业：吹炼作业结束后，把炉体转到炉口垂直朝上，插入顶吹喷枪，先点燃顶吹喷枪，调整喷枪的燃料量和富氧空气量，下降喷枪到接近熔体表面，把炉内熔体温度加热升到1200℃，重复上述步骤，先在熔体表面进行氧化精炼，如果炉口有渣粒喷溅出来，说明熔体表面有精炼渣，插入探测棒提取样品进行分析，如果样品中的Te含量还很低，说明精炼终点没到；

k.把顶吹喷枪插入熔体内进行搅动精炼，间隔插入探测棒提取样品进行分析，如果样品中的Te很高，说明金银合金中的杂质很低，则表明精炼结束，拔出顶吹喷枪，把炉体转到放渣角度，先扒除精炼渣，然后倒出金银合金，整个操作全部结束。