[发明专利]纯铁件的超精密加工方法及纯铁件

权利要求书

1.一种纯铁件的超精密加工方法，其特征在于，包括：

将刀具安装在机床刀架上，调整所述刀具的高度，使其刀刃与所述机床的主轴回转中心处于同一高度上，所述刀具采用无粘结剂立方氮化硼制成；

将预加工的纯铁件安装在夹具上，使所述纯铁件的中心与所述主轴回转中心处于同一条轴线上；

通过视频显微镜对刀；

超精密切削加工所述纯铁件，获得预期的加工表面。

2.根据权利要求1所述的超精密加工方法，其特征在于，所述纯铁件的预期加工表面的粗糙度均值为Sa≤10nm，其中，所述粗糙度均值Sa为在所述纯铁件的取样面积内，测量表面上的各点到基准表面的高度的绝对值的算术平均值。

3.根据权利要求2所述的超精密加工方法，其特征在于，预加工的所述纯铁件的端面粗糙度均值Sa’≤2μm。

4.根据权利要求1所述的超精密加工方法，其特征在于，所述将刀具安装在机床刀架上之前，所述超精密加工方法还包括：

将所述刀具进行高精度刃磨；

采用乙醇擦拭所述刀具。

5.根据权利要求1所述的超精密加工方法，其特征在于，通过对刀仪和所述机床刀架上的升降螺丝调整所述刀具的高度。

6.根据权利要求1所述的超精密加工方法，其特征在于，通过调整所述纯铁件的圆跳动和动平衡来确保所述纯铁件的中心与所述主轴回转中心处于同一条轴线上。

7.根据权利要求1所述的超精密加工方法，其特征在于，所述超精密切削加工所述纯铁件的工艺参数包括：主轴转速为2000r/min，进给速度为1mm/min，切削深度为1μm。

8.根据权利要求1所述的超精密加工方法，其特征在于，所述视频显微镜的放大倍数为100倍～200倍。

9.根据权利要求1所述的超精密加工方法，其特征在于，所述纯铁件获得预期的加工表面之后，所述超精密加工方法还包括：

使用白光干涉仪测量所述纯铁件的加工平面的所述粗糙度均值Sa。

10.一种纯铁件，其特征在于，采用如权利要求1至9任一项所述的纯铁件的超精密加工方法加工而成，且所述纯铁件的加工表面的粗糙度均值Sa≤10nm，其中，所述粗糙度均值Sa为在所述纯铁件的取样面积内，测量表面上的各点到基准表面的高度的绝对值的算术平均值。