[发明专利]一种罐底油泥高效资源化利用的方法

说明书

本发明公开了一种罐底油泥高效资源化利用的方法，它将新鲜罐底油泥经过脱水预处理，所得罐底油泥液化原料再与催化剂A混合进行水热液化反应，反应结束后经后处理得到气相产物、水相产物、生物油及固相产物；所述催化剂A的制备过程为，干稻壳放入马弗炉中在氩气气氛下热解生成生物炭，冷却后产物研磨成生物炭粉末，所得生物炭粉末再与乙醇混合后得到催化剂A。本发明利用催化剂A催化罐底油泥水热液化，催化剂A可以显著提升罐底油泥液化后的油产率，尤其在300℃液化温度下，油产率有明显提高。本发明的方法可以在妥善处理罐底油泥这一危险废物的同时，回收生物油，以及具有后续利用价值的水相产物及固体残渣，充分利用了罐底油泥中大部分资源。

技术领域

本发明涉及一种罐底油泥高效资源化利用的方法，属于石油工业环境保护技术领域。

背景技术

石油被称为“工业的血液”，人类生活离不开石油，但石油开采、运输和储存过程中往往会产生大量的含油污泥。我国平均每年产生300Mt含油污泥，其中包括800kt罐底及池底含油污泥。含油污泥成分复杂，含有多种重金属、多环芳烃等有毒有害物质，我国在《国家危险废物名录》中明确标识了含油污泥属于废矿物油，编号HW08。根据来源可分为油田油泥、储运油泥、炼化油泥以及石油加工产品过程产生的油泥，其中罐底油泥是石油在后期收集储存过程中油罐底部沉积形成的油泥，属于储运油泥的一种，这类油泥往往含油率很高，且大部分为重质油，具有十分高的回收利用价值，然而由于其成分复杂等原因往往回收利用比较困难。常规的填埋处理不但会占用大量土地空间，且会对土壤、空气、水质和植被等造成大量污染。随着经济的持续发展，国内外对环境保护也愈发的看重，含油污泥作为一种危险废物，对其的处理方式也十分关键。

目前国内外对于含油污泥的处理极为重视，也研究出了一系列的方案，但总的来说或多或少存在一些成本高、普适性差、需要预处理、设备要求高等问题及限制，随着经济的发展，每年含油污泥的产量也越来越高。因此寻找一种普适性好、物美价廉、方便高效、节能环保的处理方案迫在眉睫。

水热液化技术作为一种创新方法，对污泥处理十分有效。可通过简单的过程回收含油污泥中油、无机组分及灰分。相比于其他多种含油污泥处理方式，从能耗、处理效果、工艺运行难度等因素综合考虑，水热液化技术具有明显优势，因此在国外也得到了长时间的研究发展及运用。但单纯的水热液化反应效果并不理想，产油率不高，在工业上很难运用。因此寻找适当的催化剂来提高生物油的产率十分重要。

发明内容

为了克服现有罐底油泥处理技术中存在的“成本高，效率低，处理不彻底，资源浪费严重”等问题，本发明的目的在于提供一种罐底油泥高效资源化利用的方法，本发明的方法利用催化剂A催化罐底油泥水热液化，进行资源回收利用。

所述的一种罐底油泥高效资源化利用的方法，其特征在于包括以下步骤：

1)将新鲜罐底油泥经过脱水预处理得到罐底油泥液化原料；

2)将步骤1)所得罐底油泥液化原料与催化剂A混合后进行水热液化反应，得到液化产物；

其中，所述催化剂A的制备过程为：干稻壳放入马弗炉中在氩气气氛下热解生成生物炭，冷却后产物研磨成生物炭粉末，所得生物炭粉末再与乙醇混合后得到催化剂A。

所述的一种罐底油泥高效资源化利用的方法，其特征在于所述干稻壳在氩气气氛下热解的温度为450-550℃，优选为500℃；热解时间为0.5-2h，优选为1h。

所述的一种罐底油泥高效资源化利用的方法，其特征在于所述催化剂A中，生物炭的质量百分比为5.0-10.0％，乙醇的质量百分比为90.0-95.0％，各组分质量百分比之和为百分之百。

所述的一种罐底油泥高效资源化利用的方法，其特征在于所述催化剂A中，生物炭的质量百分比为5.5％，乙醇的质量百分比为94.5％。