[发明专利]一种高性能纳滤膜、制备工艺及使用其的直饮水装置

权利要求书

1.一种高性能纳滤膜，其特征在于，所述高性能纳滤膜具有：第一支撑层微孔通道、第二支撑层微孔通道、第三支撑层微孔通道，所述第一支撑层微孔通道靠近所述高性能纳滤膜的外表面，所述第三支撑层靠近所述高性能纳滤膜的内表面，且所述第二支撑层微孔通道位于所述第三支撑层微孔通道和所述第一支撑层微孔通道之间，其中所述高性能纳滤膜还具有开放侧和截留侧，所述开放侧和所述截留侧的平均孔径分别为25-250nm1-10nm。

2.一种高性能纳滤膜的制备工艺，其特在在于，用于上述权利要求1的所述高性能纳滤膜，包括以下几个步骤：

步骤1：纺丝液的抽取：将质量份的聚偏氟乙烯50-60份、制孔剂3-10份、有机溶剂50-60份投入到溶解罐内，利用破碎机正转速度55-99转/min、80℃搅拌1-2h，停70-80S，反转速度55-99转/min、80℃搅拌60-69min停60s，混合破碎搅拌7-8h充分溶解溶胀，直至完全溶解成纺丝液；

步骤2：纺丝：将步骤1的纺丝液通过180-280目过滤膜片除去杂质，再进入真空度-0.2—-0.12 MPa真空脱泡装置，温度80℃脱出气泡25-30min的预处理；将预处理后无杂质无气泡纺丝液经干喷湿纺法制成高性能纳滤膜初生膜；

步骤3：固化：将步骤2的高性能纳滤膜初生膜依次通过流涎温度55-80℃和流涎相对湿度50-55%的气浴固化预蒸发35-40s；初生膜气浴固化后进入凝固浴45-60%二甲基亚砜DMSO水溶液、凝固浴温度50-55℃、牵伸导丝辊拉伸倍数2.5-2.9倍拉伸固化；

步骤4：后处理保孔：将步骤3拉伸固化的高性能纳滤膜初生膜依次进入蒸汽水洗6-10min和保孔超声清洗频率70-90KHz立式保孔处理12-20min，最后在湿度65-75%、温度35-45℃、18-30h进行风干，制成高性能纳滤膜。

3.根据权利要求2所述的高性能纳滤膜的制备工艺，其特征在于，所述的制孔剂为甲醛或聚乙二醇。

4.根据权利要求2所述的高性能纳滤膜的制备工艺，其特在在于，所述的有机溶剂为二甲基亚砜DMSO。

5.一种使用高性能纳滤膜的直饮水装置，包括一罐体，其特在在于所述罐体包括：

权利要求1至2所述的高性能纳滤膜；

一壳体，所述壳体为中间贯穿的圆柱，且所述壳体的两端具有向外延伸的第一环形凸起；

一第一转动部件，所述第一转动部件包括一第一柱体，所述第一柱体被可转动地设于所述壳体的一端，所述第一柱体具有一第一腔体；以及

一第二转动部件，所述第二转动件部件包括一第二柱体，所述第二柱体被可转动地设于所述壳体的另一端，所述第二柱体具有一第二腔体，其中所述第二腔体、所述壳体的贯穿的部分和所述第一腔体共同形成一容纳空间，所述高性能纳滤膜被设于所述容纳空间内。

6.根据权利要求5所述的直饮水装置，其中所述第一转动部件还包括一第一限位件和一第一卡箍，所述第一柱体靠近所述壳体的一侧具有一第二环形凸起，其中所述第一限位件的一端抵靠在其中一个所述第一环形凸起背离所述第一柱体的一侧，且所述第一限位件的另一端抵靠在所述第二环形凸起背离所述壳体的一侧，其中所述第一限位件为环形件，且所述第一限位件的截面形状为凹形，其中所述第一卡箍被套接连接于所述第一限位件。

7.根据权利要求6所述的直饮水装置，其中所述第一转动部件还包括一第一连接片和一第一支撑件，所述第一连接片被固定连接于所述第一卡箍的缺口的两侧，以限定所述第一卡箍，其中所述第一支撑件与所述第一连接片固定连接，且所述第一支撑件被设置能够支撑所述壳体的一端。

8.根据权利要求7所述的直饮水装置，其中所述第二转动部件还包括一第二限位件和一第二卡箍，所述第二柱体靠近所述壳体的一侧具有一第三环形凸起，其中所述第二限位件的一端抵靠在另一个所述第一环形凸起背离所述第二柱体的一侧，且所述第二限位件的另一端抵靠在所述第三环形凸起背离所述壳体的一侧，其中所述第二限位件为环形件，且所述第二限位件的截面形状为凹形，其中所述第二卡箍被套接连接于所述第二限位件。