[发明专利]一种复板材高耐磨耐指纹哑光UV硬化液及其制备方法

说明书

本发明涉及复合板材涂料技术领域，具体涉及一种复板材高耐磨耐指纹哑光UV硬化液。一种复板材高耐磨耐指纹哑光UV硬化液，按重量份计由以下成分制备而成：纳米氧化铝改性聚氨酯丙烯酸酯低聚物20‑25份、氟改性聚氨酯丙烯酸酯低聚物20‑25份、184光引发剂2‑2.4份、2959光引发剂0.5‑0.6份、乙二醇丁醚4‑6份、乙酯正丁酯12‑20份、乙酸乙酯12‑20份、改性聚氨酯分散剂1‑1.5份、二氧化硅消光粉1.5‑2份、有机硅包覆型二氧化硅消光粉3‑4份、聚四氟乙烯微粉蜡2.5‑3份、聚氨酯弹性粉5‑6份和聚有机氢氟醚0.2‑0.5份。本发明的硬化液在常温常压下物理分散，无化学吸热和放热反应，制作过程安全节能。

技术领域

本发明涉及复合板材涂料技术领域，具体涉及一种复板材高耐磨耐指纹哑光UV硬化液及其制备方法。

背景技术

为了提高复合板材表面的机械性能，现有技术中通常玻璃喷砂、玻璃蚀砂、喷涂哑光涂层和贴AG膜片，但是玻璃喷砂过程中会产生粉尘，且玻璃喷砂后的成品易破碎，同时玻璃喷砂的成品成本高；玻璃蚀砂制作工艺复杂，产能低，且需要使用腐蚀性物质，玻璃蚀砂后的成品易破碎，成本高；喷涂哑光涂层时，成品的防污和耐磨效果差，且喷涂施工的涂料利用率低；另外，AG膜片的使用局限外形比较平坦的注塑工件，无法应用到3D外壳上。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种复板材高耐磨耐指纹哑光UV硬化液。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种复板材高耐磨耐指纹哑光UV硬化液，按重量份计由以下成分制备而成：纳米氧化铝改性聚氨酯丙烯酸酯低聚物20-25份、氟改性聚氨酯丙烯酸酯低聚物20-25份、184光引发剂2-2.4份、2959光引发剂0.5-0.6份、乙二醇丁醚4-6份、乙酯正丁酯12-20份、乙酸乙酯12-20份、改性聚氨酯分散剂1-1.5份、二氧化硅消光粉1.5-2份、有机硅包覆型二氧化硅消光粉3-4份、聚四氟乙烯微粉蜡2.5-3份、聚氨酯弹性粉5-6份和聚有机氢氟醚0.2-0.5份。

作为优选，所述纳米氧化铝改性聚氨酯丙烯酸酯低聚物分子量为2000-2500，纳米氧化铝粒径为60-150nm，固含量为80-85％，官能团数为15。

作为优选，所述氟改性聚氨酯丙烯酸酯低聚物分子量为1000-1500，固含量为90-95％，官能团数为15。

作为优选，所述二氧化硅消光粉的平均粒径为1.7μm；所述有机硅包覆型二氧化硅消光粉的平均粒径为5.0μm。

作为优选，所述聚四氟乙烯微粉蜡平均粒径为5μm。

作为优选，所述聚氨酯弹性粉平均粒径为7μm。

作为优选，所述聚有机氢氟醚为UV/EB固化的含氟丙烯酸化合物，固含量为20-40％。

本发明还提供了所述的复板材高耐磨耐指纹哑光UV硬化液的方法，包括以下步骤：

(1)按重量份配比称取各成分；

(2)将乙二醇丁醚、乙酯正丁酯和乙酸乙酯内混合，得到混合液，取60％混合液放入容器内；

(3)往容器中投入184光引发剂和2959光引发剂，搅拌至其完全溶解；

(4)往容器中投入纳米氧化铝改性聚氨酯丙烯酸酯低聚物、氟改性聚氨酯丙烯酸酯低聚物和改性聚氨酯分散剂，以800-1000r/min转速分散，直至分散均匀；

(5)往容器中投入二氧化硅消光粉、有机硅包覆型二氧化硅消光粉、聚四氟乙烯微粉蜡和聚氨酯弹性粉，以1200-1500r/min转速分散，直至分散均匀；