[发明专利]一种取锈死断螺丝方法

说明书

本发明公开了一种取锈死断螺丝方法，其特征在于：包括如下步骤：S1、在锈死断丝中心部位钻孔，断丝底部无需钻通；S2、利用二氧化碳气体保护焊，采用ER50‑6直径φ1.2以下的焊丝，对准断丝中心根部，一次性将钻孔焊接填满至突出工件表面，通过焊接应力收缩，使得断丝内部通过焊接结晶冷却收缩，断丝直径变小，内螺纹与外螺纹间隙增大；S3、在断丝补焊收弧位置加焊上螺帽，螺帽内经应与断丝外径相符；或者将一T形结构件与断丝补焊收弧位置焊牢后加以扭矩施加外力，就可以将断丝顺利取出。本发明可以将工件上断螺丝完整取出，并完整的保留了工件的性能，使工件完好可再次利用，节省了大量的资源，比常规取断丝工具更简便，更实用。

技术领域

本发明涉及断丝取出技术，具体涉及一种取锈死断螺丝方法。

背景技术

矿山机械工作环境潮湿，甚至置于含有腐蚀性气体的区域、发动机震动、工作负载震动等，极易造成紧固件的腐蚀、疲劳裂纹情况发生。因此在矿山机械的维护过程中经常会遇到部件更换时螺栓拆卸困难、甚至断裂的情况。由于断螺丝部位千差万别，如果取出方法不正确或操作不甚，极有可能因为一个断螺丝导致矿山机械部件很大的损失或影响机械设备正常工作及运行。如何快速、准确地将断螺栓取出而不损伤矿山机械部件本体是机械结构维修人员必备的专业技能。

目前常规方法主要有：

1）用电火花机床加工一六角深孔，然后用内六角扳手拧出；缺点：A、对锈死的卡死的断丝无用；B、对大型工件无用；C、耗时、费事。

2）如果螺丝生锈非常重要，用上述方法不好处理时，采用火烤红后加一点润滑油后，再用上述处理方法处理；缺点：A、对锈死的卡死的断丝无用；B、经过高温后结构件有退火倾向；C、结构件使用性能降低。

3）将端面挫平，再找出中心点用样冲打一小点上去，用小一点的钻头先钻，要垂直，然后用断丝取出器反向拧出即可。缺点：A、对锈死的卡死的取断丝无用；B、螺丝取出器施加扭矩力过大容易产生取出器断裂；C、对直径超大螺丝无效。

4）在断入物上焊接一铁棒，然后拧出；缺点：A、太小的断入物无法焊接；B、对焊接技巧要求极高，容易烧坏工件C、焊接处容易断，能取出断入的几率很小。

5）用合金钻头打；缺点：A、容易破坏原有孔B、对硬质断入物无用;C、合金钻头较脆易断。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种取锈死断螺丝方法，可以将工件上断螺丝完整取出，并完整的保留了工件的性能，使工件完好可再次利用，节省了大量的资源，比常规取断丝工具更简便，更实用。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种取锈死断螺丝方法，包括如下步骤：

S1、在锈死断丝中心部位钻孔，断丝底部留少许位置无需钻通；

S2、利用二氧化碳气体保护焊，采用ER50-6直径φ1.2以下的焊丝，调节好合适的电流、电压对准断丝中心根部，一次性将钻孔焊接填满至突出工件表面，通过焊接应力收缩，使得断丝内部通过焊接结晶冷却收缩，断丝直径变小，内螺纹与外螺纹间隙增大；

S3、在断丝补焊收弧位置加焊上螺帽，螺帽内经应与断丝外径相符；或者将一T形结构件与断丝补焊收弧位置焊牢后加以扭矩施加外力，就可以将断丝顺利取出。

进一步地，所述步骤S2中，焊接的温度为800℃-1000℃。

进一步地，所述步骤S2中，焊接产生高温作用，断丝螺纹间的螺丝紧固剂和铁锈充分受热后，螺丝紧固剂失效、分解，(螺丝紧固剂的基本成分为甲基丙烯酸 ,甲基丙烯酸熔点为15℃。沸点为161℃，遇热分解温度值为700℃-850℃,焊接时的温度800℃-1000℃恰好与分解值相近,从而失去其功效)，同时，铁锈经过高温形成氧化成四氧化三铁，密度减小，从而使得断丝的内径变小。

本发明具有以下有益效果：